Studia przypadków

Większość producentów maszyn wie, że zwiększanie udziału rynkowego wymaga budo-wania silnych, opartych na zaufaniu relacji z dostawcami. Przykładem jest turecka Dener Group, która dzięki zastosowaniu sterowań CNC FANUC, silników wrzecionowych, wzmacniaczy serwo i modułów zasilania stała się znaczącym graczem na krajowym i międzynarodowym rynku obrabiarek.

Przejście z produkcji opartej na pracy ludzkiej na zautomatyzowaną może wydawać się czasami przytłaczające. Jednak z odpowiednim partnerem technologicznym na pokładzie, procesy takie jak automatyzacja procesu obróbki i montażu mogą zostać zrealizowane względnie łatwo, natychmiast zapewniając nowe poziomy produktywności i niezawodności.

Formowanie wtryskowe zwykle wiąże się z wysokimi kosztami energii - nie jest tak w przypadku całkowicie elektrycznych maszyn ROBOSHOT firmy FANUC, które umożliwiły firmie ITD osiągnięcie oszczędności energii na poziomie 50%. W połączeniu z doskonałą obsługą przekonało to ITD do dalszej automatyzacji z FANUC.

Gdy nowy producent szybko osiąga sukces, konieczne staje się znalezienie odpowiedniego partnera w zakresie automatyzacji fabryki. Wybór optymalnego dostawcy pomoże producentowi w szybkim zwiększeniu produkcji zgodnie z rosnącym zapotrzebowaniem klientów, jednocześnie ułatwiając osiągnięcie wyższego poziomu produktywności i wydajności.

Na rynku dostępnych jest wiele maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ale większość współczesnych producentów poszukuje podstawowego zestawu kluczowych atrybutów opartych na elastyczności, energooszczędności i wydajności. W rezultacie wysoce wydajny FANUC ROBOSHOT, z możliwością szybkiej wymiany narzędzi i całkowicie elektrycznym niskim zużyciem energii, jest sprawdzonym wyborem dla każdego producenta wyrobów z tworzyw sztucznych, który chce stać się bardziej konkurencyjny i zdobyć udział w rynku. Jednym z tych, którzy są w stanie to potwierdzić, jest węgierska firma Viskiplast.

Co większość firm zajmujących się obróbką kontraktową bierze pod uwagę, gdy chcą osiągnąć wyższy poziom efektywności, wydajności i niezawodności? Oczywiście odpowiedź brzmi: automatyzacja. Z tego właśnie powodu niemiecka firma WU Mechanische Werkstätte GmbH stworzyła gniazdo zrobotyzowane — wyposażone w robota przemysłowego FANUC — do załadunku i rozładunku jednej ze swoich obrabiarek. Dwa lata później jednemu z odwiedzających zakład tak bardzo spodobała się ta koncepcja, że poprosił firmę WU o zbudowanie dla niego takiego samego stanowiska robota. To zapoczątkowało nowe źródło przychodów oparte na projektowaniu i budowie cel zrobotyzowanych wyposażonych w wysokowydajne roboty przemysłowe FANUC.

Wraz z rozwojem każdej firmy produkcyjnej rośnie potrzeba zapewnienia lepszego monitorowania i kontroli produkcji. W erze cyfrowej coraz więcej firm sięga po oprogramowanie IoT oparte na komputerach PC. Ale które z nich wybrać? Jak ujawnia Lettner Metallbearbeitung, istnieje wiele argumentów przemawiających za MT-LINK𝑖 firmy FANUC.

Jeśli chodzi o szlifowanie, niezawodny i wydajny system sterowania może mieć ogromne znaczenie. Gdy łaczysz to z osieciowaniem całej operacji w stylu Przemysłu 4.0, nawet niewielcy specjaliści w zakresie narzędzi mogą stać się w pełni konkurencyjni.

Wysoka wydajność produkcji, niskie koszty energii oraz niska emisja hałasu połączone z doskonałym wsparciem technicznym i serwisem – to, czego klienci mogą oczekiwać od w pełni elektrycznej wtryskarki ROBOSHOT firmy FANUC.

Wraz z ewolucją i rozwojem biznesu, wielu producentów korzysta z różnorodnego asortymentu maszyn, automatyki i innych systemów produkcyjnych, często dostarczanych przez wielu różnych dostawców. Sytuacja ta sprawia, że niektóre zakłady produkcyjne uważają, że efektywne zarządzanie danymi przy użyciu jednej platformy IIoT nie jest możliwe. Cóż, system FIELD firmy FANUC udowadnia, że takie myślenie jest błędne, co może potwierdzić włoska firma Trafime.

W szybko działającym zakładzie dystrybucji świeżej żywności, efektywność dzięki zautomatyzowanym operacjom pakowania jest kluczowa, aby nadążyć za popytem. Jako dodatkowy efekt takiego podejścia, użytkownicy robotów zyskują również na zmniejszeniu fizycznego obciążenia pracowników, delikatniejszym traktowaniu wrażliwych produktów, takich jak owoce i warzywa, oraz bardziej jednolitym i powtarzalnym procesie. Wśród najnowszych zakładów, które czerpią korzyści z tej wartości dodanej, jest fabryka Inoverde w Bätterkinden w Szwajcarii, gdzie operacje napełniania, pakowania i paletyzacji marchwi zostały usprawnione dzięki wdrożeniu trzech przemysłowych robotów FANUC.

Jeśli chodzi o znalezienie właściwej równowagi między wysoką precyzją, wydajnością i kosztami, producent elementów precyzyjnych Vedos polega na centrach frezarskich ROBODRILL firmy FANUC.

Wyzwanie polegało na zautomatyzowaniu załadunku półfabrykatów i odbioru gotowych części z dwóch dużych centrów tokarsko-frezarskich przy jednoczesnym zachowaniu ich dostępności dla pracowników. Firma Roth Technik rozwiązała ten problem, instalując ramię FANUC M-900𝑖B/360E na szynie podwieszanej z automatyczną wymianą chwytaków. Ta automatyzacja pozwala firmie BRUDERER wykonywać zadania o pięć godzin szybciej na maszynę każdego dnia, umożliwiając produkcję bez nadzoru w nocy i w weekendy.

Produkcja bez nadzoru i łatwe zdalne zarządzanie to marzenie wielu firm produkcyjnych. Gnutti Transfer podjęło wyzwanie stworzenia wysoce zautomatyzowanej jednostki produkcyjnej o elastycznej architekturze.

W produkcji popularnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak młynki do kawy, o sukcesie decyduje szereg kluczowych czynników. Tylko jasno zorganizowane, wydajne i ukierunkowane na cel procesy mogą zapewnić wymaganą niezawodność produkcji. Osiągnięcie takiego poziomu jest znacznie bardziej realne dzięki automatyzacji – co potwierdza Eugster/Frismag AG, lider rynku, który wdrożył 14 przemysłowych robotów FANUC LR Mate oraz system FANUC ZDT (Zero Down Time). Dzięki temu firma może dziś automatycznie montować jeden młynek do kawy co 7 sekund, w sposób ciągły i niezawodny.

Opracowanie nowego podejścia do tradycyjnego procesu, jakim jest toczenie, wymaga nadludzkiego poziomu kreatywności i innowacyjności. Co więcej, konwersja tych nowych wizji i koncepcji maszyn w rzeczywistość wymaga niezwykle zaawansowanej technologii sterowania. Mając to na uwadze, producent obrabiarek FFG Werke wiedział dokładnie, gdzie szukać systemu CNC o niezbędnych możliwościach i wydajności, aby uzupełnić swoje przełomowe nowe pionowe centrum tokarskie: FANUC.

Mimo że ceny energii elektrycznej ustabilizowały się w latach 2023 i 2024 po ogromnych skokach w 2020 i 2022 roku, to wciąż pozostają one znacząco wyższe niż przed pandemią. Wielu ekspertów przewiduje, że mogą utrzymać się na wysokim poziomie przez resztę tej dekady, a nawet dłużej. Producenci zmagający się z rosnącymi kosztami mogą poprawić swoją sytuację, inwestując w energooszczędne urządzenia — na przykład wtryskarki FANUC ROBOSHOT.

Firma Služba Nitra, słowacki producent dostarczający produkty głównie dla branży motoryzacyjnej, przekształciła swoją produkcję dzięki szeroko zakrojonej automatyzacji z wykorzystaniem wtryskarek CNC oraz wysokowydajnych robotów przemysłowych marki FANUC. Poprzez modernizację linii montażowych i działu formowania, przedsiębiorstwo znacząco zwiększyło wydajność, jednocześnie redukując zużycie energii oraz liczbę błędów. Efektem jest wysoce efektywne, niezawodne i zrównoważone środowisko produkcyjne, wspierające czołowych producentów samochodów oraz dostawców pierwszego poziomu (tier-one).

Phentagon Lab Srl, włoski specjalista w dziedzinie implantologii stomatologicznej, zwiększył swoje możliwości obróbcze dzięki technologii centrów obróbczych CNC FANUC ROBODRILL. Inwestycja ta umożliwia firmie osiąganie szybszej produkcji, większej elastyczności oraz utrzymywanie niezmiennie wysokiej jakości przy wytwarzaniu złożonych rozwiązań stomatologicznych z wymagających materiałów.

Firma Loop Technology wykorzystuje roboty przemysłowe FANUC serii M-2000 do wsparcia rozwoju systemu automatyzacji produkcji preform kompozytowych FibreLINE dla przemysłu lotniczego. Roboty te obsługują duże, złożone chwytaki z wyjątkową precyzją, przyczyniając się do osiągnięcia przełomowej wydajności nakładania materiału, lepszego dostępu do komór oraz powtarzalności jakości konstrukcji lotniczych nowej generacji.

Inwestycja w nową obrabiarkę zwykle wiąże się z listą priorytetów, takich jak precyzja, szybkość, wydajność i niezawodność. Choć wiele maszyn deklaruje spełnienie tych wymagań, tylko rzeczywiste wyniki w warunkach produkcyjnych mogą potwierdzić te zapewnienia. A gdzie lepiej przetestować zalety maszyn FANUC, jeśli nie w zakładzie produkcyjnym o dużej skali, obsługującym branże takie jak motoryzacja, AGD czy elektronika? Wyniki mówią same za siebie.

Co jest potrzebne, aby zyskać pewność co do marki obrabiarek? Choć na satysfakcję klienta wpływają takie czynniki, jak jakość obróbki, produktywność i efektywność, to zazwyczaj niezawodność daje największe poczucie spokoju. Niemiecki specjalista w zakresie narzędzi i form — Kress Funkenerosion — może dostarczyć wymownego przykładu na poparcie tej tezy. Firma nabyła swoją pierwszą elektrodrążarkę FANUC w 1990 roku — FANUC Tape Cut W2 — i co niezwykłe, maszyna ta pracuje codziennie do dziś w tym dynamicznie działającym zakładzie. Nic dziwnego, że przez lata Kress zainwestował łącznie w 12 modeli FANUC.

Gdy fabryka zainstaluje swojego pierwszego robota FANUC, korzyści są na tyle widoczne, że zwykle wkrótce pojawiają się kolejne roboty. Potwierdzeniem tego jest czołowy producent ceramiki, firma Apulum. Po zainstalowaniu pierwszego robota FANUC w 2014 roku, w procesie wykańczania produkcji pojawiło się kilka kolejnych. Obecnie Apulum planuje usprawnić swoje operacje pakowania, wykorzystując roboty FANUC.

W przemyśle produkcyjnym malowanie i powlekanie to jedne z najbardziej niespójnych procesów wykonywanych ręcznie. Prędkość nakładania, grubość farby i odległość od powierzchni są niezwykle trudne do wykonania przez operatorów bez niezamierzonych odchyleń. Rozwiązaniem jest zastosowanie robotów, w szczególności robotów lakierniczych FANUC serii Paint, które zostały opracowane specjalnie z myślą o tym wymagającym procesie produkcyjnym.

Firma Vernay jest znana na całym świecie z rozwiązań w zakresie kontroli przepływu, produkując ponad miliard komponentów zaworowych z gumy rocznie w Azji, obu Amerykach i Europie. Ich kluczowe produkty, stosowane m.in. w takich urządzeniach jak respiratory oraz systemy baterii do pojazdów elektrycznych, muszą spełniać najwyższe standardy jakości i być całkowicie wolne od wad.

W branży pakowania żywności produkcja musi być szybka, niezawodna i czysta. Nic dziwnego, że firma Poloplast wybrała maszyny ROBOSHOT firmy FANUC do formowania wtryskowego. Oprócz natychmiastowej poprawy wydajności i oszczędności energii, zaawansowane funkcje oprogramowania maszyn umożliwiają firmie dalsze monitorowanie i zwiększanie produktywności przy jednoczesnym rozszerzaniu asortymentu produktów biodegradowalnych.

Długie wióry powstające podczas operacji obróbki skrawaniem zakłócają działanie maszyn. ETASIS, turecki producent narzędzi, szukał rozwiązania tego problemu. FANUC CNC oferuje funkcję Servo Learning Oscillation, która oscyluje narzędziem wzdłuż kierunku skrawania, utrzymując wysoką jakość procesu i ograniczając konieczność czyszczenia. Rozwiązanie to jest niezbędne do zrobotyzowanej obsługi maszyn i eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych urządzeń do łamania wiórów. Firma ETASIS jest bardzo zadowolona z wyników.