Szybkie wiercenie i gwintowanie
Szybkie wiercenie i gwintowanie to niezbędne procesy w przemyśle wytwórczym i budo-wlanym. Techniki te polegają na szybkim i wydajnym wierceniu otworów i tworzeniu gwintów, co pozwala na zwiększenie produktywności i precyzji w różnych zastosowaniach. Wykorzystując szybkie wiercenie i gwintowanie, firmy mogą usprawnić swoje ope-racje i osiągnąć krótsze czasy cyklu bez utraty jakości.
Zaawansowana obróbka z FANUC
Szybkie wiercenie i gwintowanie oferuje szereg korzyści. Dzięki zaawansowanym wrzecionom i szybkim zmieniaczom narzędzi, procesy te zapewniają szybkie przejścia między operacjami, co prowadzi do znacznego skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności. Ich wszechstronność pozwala na realizację różnorodnych zadań, co czyni je idealnym rozwiązaniem do maksymalizacji efektywności w ograniczonej przestrzeni.
Korzyści
Korzyści dla Twojej firmy
Szybka adaptacja do zmieniających się warunków
Długoterminowe serie produkcyjne coraz częściej odchodzą w przeszłość, a technologia frezowania z dużą prędkością umożliwia elastyczne dostosowywanie się do szybko zmieniających się wymagań i harmonogramów produkcji.
Produkcja responsywna
Szybkie w konfiguracji i zdolne do wykonywania pracy większych maszyn, kompaktowe pionowe centra obróbcze stanowią doskonałe uzupełnienie parku maszynowego, ponieważ pozwalają zwiększyć dostępność mocy produkcyjnych i szybko reagować, rozkładając obciążenie pracy na więcej niż jedną maszynę.
Zwiększona niezawodność
Niektóre nowoczesne pionowe centra frezarskie są zbudowane z możliwie najmniejszej liczby części, co znacząco zmniejsza ryzyko przestojów. Wyposażone w wysokiej jakości wrzeciona, zmieniacze narzędzi i silniki, zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności.
Większa moc cięcia
Pomimo stosunkowo niewielkich rozmiarów, dzięki mocnym wrzecionom dobre kompaktowe, pionowe centra obróbcze są często w stanie frezować materiały, z którymi normalnie radzą sobie tylko specjalne maszyny HSC
Elastyczność na niewielkiej powierzchni
Kompaktowe i zajmujące niewiele miejsca, sprytnie zaprojektowane pionowe centra obróbcze zwiększają elastyczność i tak już zatłoczonych środowisk produkcyjnych bez konieczności zajmowania dodatkowej powierzchni.
Szybka wymiana narzędzi
Dzięki wyjątkowej prędkości wymiany narzędzi wynoszącej zaledwie 1,3 sekundy, szybkie zmieniacze narzędzi skracają czas cyklu i zwiększają wydajność produkcji.
Zaciskanie w punkcie zerowym
Ponieważ punkt startowy narzędzia jest wykrywany automatycznie, tego rodzaju funkcjonalność przyspiesza konfigurację oraz umożliwia wyjmowanie elementów obra-bianych na rzecz zadań o wyższym priorytecie, a następnie powrót do dokładnie tej samej pozycji w późniejszym czasie.
Tnij mocniej, dłużej
Dzisiejsza technologia szybkiego frezowania wykorzystuje lekkie, ale bardzo mocne wrzeciona, które mogą przenosić większe obciążenia przez dłuższy czas w cyklu pracy.
Inteligentna kontrola termiczna
Technologia kompensacji przemieszczeń cieplnych zapobiega przegrzewaniu się i skraca czasy cyklu, umożliwiając silnikowi wrzeciona ciągłą pracę w jego maksymalnej, lecz nieprzekraczanej temperaturze.
Zwiększona odporność na siły promieniowe
Technologia wrzeciona Big Plus maksymalizuje sztywność i siłę docisku, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi, wyższą dokładność oraz większą moc skrawania.
Powiązane produkty
FANUC ROBODRILL do szybkiego wiercenia i gwintowania
FANUC ROBODRILL to najlepsze rozwiązanie do szybkiego wiercenia i gwintowania, oferujące niezrównaną szybkość, precyzję i niezawodność. Zaprojektowany z myślą o wymagających zastosowaniach, ROBODRILL zapewnia stałą wydajność przy minimalnych przestojach, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż, w których istnieje zapotrzebowanie na szybką i dokładną obróbkę. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania i solidnej konstrukcji ROBODRILL zapewnia najwyższą jakość i wydajność, pomagając osiągnąć optymalne wyniki w procesach produkcyjnych.
ROBODRILL 𝛼-D21S 𝑖B5 Plus
Idealne rozwiązanie dla osób poszukujących wyjątkowej precyzji w kompaktowej obudowie. Maszyna ROBODRILL to najwyższej klasy rozwiązanie do obróbki skrawaniem, obsługujące takie branże jak zegarmis...
Rozmiar stołu
630x330 mm
Przesuw X/Y/Z
300/ 300 (+100)/ 330
Maks. obciążenie stołu
200 kg
ROBODRILL 𝛼-D21S 𝑖B5 ADV Plus
Jeśli chodzi o wykonywanie precyzyjnych operacji w ograniczonej przestrzeni roboczej, to nie trzeba szukać dalej - mamy idealne rozwiązanie. Wyjatkowe centrum obróbcze do obróbki skrawaniem, przezn...
Rozmiar stołu
630x330 mm
Przesuw X/Y/Z
300/300(+100)/400
Maks. obciążenie stołu
200 kg
ROBODRILL 𝛼-D21M 𝑖B5 Plus
Dzięki swojemu standardowemu zakresowi przejazdu osi, te maszyny są ucieleśnieniem wszechstronnych pionowych centrów obróbczych. Doskonale zwiększają wydajność w różnych zadaniach frezarskich i wie...
Rozmiar stołu
650x400 mm
Przesuw X/Y/Z
500/400/330
Maks. obciążenie stołu
300 kg
ROBODRILL 𝛼-D21M 𝑖B5 ADV Plus
Te maszyny, ze standardowym zakresem przejazdu osi maszyny, są kwintesencją uniwersalnego pionowego centrum obróbczego. Zwiększają produktywność w szerokim zakresie operacji frezowania i wiercenia,...
Rozmiar stołu
650x400 mm
Przesuw X/Y/Z
500/400/400
Maks. obciążenie stołu
400 kg
ROBODRILL 𝛼-D28M 𝑖B5 ADV Plus
To rozwiązanie jest najlepszym wyborem do wykonywania precyzyjnych operacji na nie-
wielkiej powierzchni. Dzięki możliwości bezpiecznego mocowania wielu części w zależności od ich rozmiaru, ten mo...
Rozmiar stołu
650x400 mm
Przesuw X/Y/Z
500/400/400
Maks. obciążenie stołu
400 kg
ROBODRILL 𝛼-D21L 𝑖B5 ADV Plus
Najwyższy model ROBODRILL w naszej ofercie zapewnia niezrównaną elastyczność obróbki, obejmując szeroki zakres zadań. Dzięki długiemu skokowi osi X doskonale nadaje się do obróbki dużych komponentó...
Rozmiar stołu
850x410 mm
Przesuw X/Y/Z
700/400/400
Maks. obciążenie stołu
400 kg
ROBODRILL 𝛼-D21L 𝑖B5 Plus
Ten model ROBODRILL oferuje optymalną elastyczność w szerokim zakresie zadań obróbczych. Dzięki poszerzonemu zakresowi opcji mocowania doskonale sprawdza się w obróbce większych komponentów, co czy...
Rozmiar stołu
850x410 mm
Przesuw X/Y/Z
700/400/330
Maks. obciążenie stołu
300 kg
ROBODRILL 𝛼-D28L 𝑖B5 ADV Plus Y500
Najlepszy wybór dla operacji wymagających wysokiej precyzji przy ograniczonej po-
wierzchni roboczej. Dzięki możliwości bezpiecznego mocowania wielu elementów w zależności od ich rozmiaru, ten mod...
Rozmiar stołu
850x500 mm
Przesuw X/Y/Z
700/500/400
Maks. obciążenie stołu
400 kg
Akcesoria i oprogramowanie
Akcesoria i oprogramowanie do szybkiego wiercenia i gwintowania
Akcesoria FANUC do szybkiego wiercenia i gwintowania są projektowane z myślą o zwiększeniu wydajności i precyzji procesu produkcyjnego.
Automatyczny zmieniacz narzędzi
Zmiana narzędzi w modelach ROBODRILL α-D𝑖B Plus przebiega niezwykle szybko – od 0,9 sekundy w wersjach standardowych do niesamowitych 0,7 sekundy w wersjach zaawansowanych. Oznacza to czas 1,5 seku...
Fast Cycle Time Technology
Czy jesteś gotowy na znaczące skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności produkcji? Nasza technologia Fast Cycle Time może zrewolucjonizować Twój proces produkcyjny, znacząco skracając czasy cyk...
Monitor Obciążenia Cięcia – PC i FANUC 𝑖HMI
Zwiększ wydajność i precyzję obróbki CNC dzięki systemowi FANUC Cutting Load Monitor na PC i 𝑖HMI. To innowacyjne rozwiązanie umożliwia monitorowanie obciążenia cięcia w czasie rzeczywistym bezpośr...
Robot G-Code
Nasze rozwiązanie Robot G-Code umożliwia obecnym operatorom CNC programowanie robotów FANUC bezpośrednio za pomocą znanych poleceń G-code. Ta innowacyjna funkcja eliminuje potrzebę posiadania osobn...
𝑖HMI Cycle Programming & MANUAL GUIDE 𝑖
Odkryj usprawnione programowanie CNC dzięki 𝑖HMI Cycle Programming i 𝑖 MANUAL GUIDE firmy FANUC. Te potężne narzędzia zwiększają produktywność, upraszczają programowanie i usprawniają pracę hali pr...
Zainspiruj się
Wybierz więcej opcji tutaj
Studia przypadków
Branże
Czerp inspirację z sukcesów innych
ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH
Maximising Machining Flexibility and Reliability with FANUC ROBODRILL
ARCUS ELEKTROTECHNIK is using a FANUC ROBODRILL Plus-K automated machining cell to manufacture complex, high-precision energy sector components economically from batch sizes as small as one. Combining a FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus CNC machining centre with integrated tool and workpiece handling via a FANUC LR Mate 200𝑖D robot, the solution enables flexible, unmanned production with rapid changeovers and minimal downtime.
Vedos
Vedos osiąga precyzję dzięki FANUC ROBODRILL
Jeśli chodzi o znalezienie właściwej równowagi między wysoką precyzją, wydajnością i kosztami, producent elementów precyzyjnych Vedos polega na centrach frezarskich ROBODRILL firmy FANUC.
Grip GmbH Handhabungstechnik
Pewny chwyt w obróbce: ROBODRILL zapewnia sześciokrotny wzrost wydajności
Wraz z rosnącym globalnym zapotrzebowaniem na roboty, firma Grip GmbH potrzebowała większej mocy centrów obróbczych, aby zwiększyć produktywność i obniżyć koszty. Wybrano zaawansowane maszyny ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV firmy FANUC, znane z szybkości, precyzji, niezawodności i elastyczności, nawet w przypadku pojedynczych partii komponentów. Maszyny te, wyposażone w robota FANUC oraz innowacyjny system obsługi narzędzi i detali, umożliwiają bezobsługową produkcję małych serii i pojedynczych części. Rozwiązanie to zwiększyło wydajność obróbki Grip GmbH prawie sześciokrotnie.
EUROEDIL
EUROEDIL cieszy się szybszymi prędkościami cięcia i wyższą wydajnością dzięki maszynom FANUC
Dzięki nowym maszynom FANUC, EUROEDIL zwiększył tempo cięcia i wydajność, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów dotyczącym wolumenów produkcji. Co więcej, dokładność i precyzja narzędzi do wykrawania firmy uległy zauważalnej poprawie.
Przekształć swoją branżę dzięki FANUC ROBODRILL
Motoryzacja
Masowa produkcja części dla branży motoryzacyjnej wymaga wszechstronnych centrów obróbczych. Łącząc szybkość i powtarzalną dokładność, ROBODRILL produkuje bezbłędne części przy minimalnym czasie przestoju, krótkim czasie cyklu i szybkim przyspieszeniu. W świetle szybko zmieniających się serii produkcyjnych, programowanie i konfiguracja są tak samo łatwe, jak konserwacja i obsługa - aby zminimalizować koszty i zmaksymalizować dostępność. Co więcej, wbudowany system monitorowania ROBODRILL zapewnia, że konserwacja zapobiegawcza jest ukierunkowana, terminowa i niezbędna.
Przemysł lotniczy
W branży lotniczej potrzeba precyzji i niezawodności w produkcji małych metalowych części, takich jak te znajdujące się w silnikach samolotów, jest najważniejsza. FANUC ROBODRILL został zaprojektowany tak, aby spełniać te rygorystyczne standardy, oferując wyjątkową dokładność i szybkość obróbki skomplikowanych elementów. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję złożonych części do silników, czy innych krytycznych systemów lotniczych, ROBODRILL zapewnia stałą jakość, zmniejszając margines błędu i zwiększając ogólne bezpieczeństwo. Dzięki solidnej wydajności i najnowocześniejszej technologii ROBODRILL jest idealnym rozwiązaniem dla producentów z branży lotniczej i kosmicznej dążących do doskonałości każdego komponentu.
Elektronika
Zastosowania w przemyśle elektronicznym często wymagają wiercenia niewielkich otworów w precyzyjnych komponentach, takich jak obudowy dysków i płytki zegarków. W tym celu ROBODRILL wyposażono w precyzyjnie wyważone wrzeciono zapewniające bardzo wysoką powtarzalność. Aby zmaksymalizować precyzję w tego typu zastosowaniach, ROBODRILL zawiera również jednostkę czyszczącą narzędzia. Dzięki czyszczeniu zarówno narzędzia, jak i wrzeciona podczas wymiany narzędzia, funkcja ta znacznie poprawia powtarzalność.
Sektor medyczny
Pomimo swojej złożoności, sprzęt medyczny i implanty często wymagają wykończenia zgodnie z wyjątkowo wysokimi standardami. ROBODRILL ma kilka różnych funkcji zaprojektowanych w celu radykalnego skrócenia czasu cyklu i ułatwienia uzyskania tych doskonałych powierzchni. Obejmują one funkcje 5-osiowe, takie jak High-Speed Smooth TCP (funkcja, która radykalnie poprawia jakość powierzchni poprzez kompensację kierunku narzędzia w celu uniknięcia pasów), kontrolę punktu środkowego narzędzia (TCP) i Tilted Working Plane (pochylona płaszczyzna robocza).
Tworzywa sztuczne
FANUC ROBODRILL jest istotnym zasobem w przemyśle tworzyw sztucznych, zaprojektowanym specjalnie z myślą o precyzyjnym zapotrzebowaniu na produkcję form. Niezbędne do formowania wtryskowego, wysokiej jakości formy mają kluczowe znaczenie dla produkcji dokładnych i spójnych elementów z tworzyw sztucznych. ROBODRILL doskonale sprawdza się w tworzeniu skomplikowanych, precyzyjnych form z wyjątkową szybkością i niezawodnością. Jego zaawansowane możliwości obróbki zapewniają, że każdy szczegół formy jest dopracowany do perfekcji, zwiększając ogólną wydajność i jakość procesów formowania wtryskowego. Dzięki ROBODRILL można uzyskać doskonałe formy, które spełniają rygorystyczne zapotrzebowanie nowoczesnej produkcji tworzyw sztucznych.
Pojazdy elektryczne
Aluminium ma zasadnicze znaczenie dla e-mobilności, nie tylko ze względu na jego lekkie właściwości. ROBODRILL idealnie nadaje się do obróbki części aluminiowych ze względu na powtarzalność zapewnianą przez precyzyjnie wrzeciono. Ponadto ROBODRILL oferuje również elastyczne koncepcje obróbki, pozwalając na szybką reakcję w przypadku zmieniającego się zapotrzebowania klienta lub projektu
Wszystkie branże
Zapoznaj się z kompleksową ofertą naszych rozwiązań do automatyzacji fabryk, zaprojektowanych z myślą o optymalizacji i usprawnieniu każdego procesu produkcyjnego.
Nasze rozwiązania dla innych aplikacji
Zwiększ wydajność, precyzję i produktywność dzięki rozwiązaniom FANUC do różnych zastosowań
Od precyzyjnej robotyki po inteligentną automatyzację - dostarczamy rozwiązania, które usprawniają procesy produkcyjne.