Wiadomości i media

Zautomatyzowane gniazda obróbcze CNC, składające się z różnych obrabiarek i robotów, wymagają przemyślanego projektu i integracji. Dlaczego więc nie uprościć tego procesu, zwracając się do najbardziej renomowanego na świecie producenta zarówno obrabiarek CNC, jak i robotów – firmy FANUC? Dokładnie taką strategię obrała firma RADMOT, duży polski dostawca usług obróbki skrawaniem, gdy postanowiła wdrożyć nową komórkę frezowania CNC, złożoną z trzech centrów obróbczych i dwóch robotów, która mogłaby pracować bezobsługowo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – i to bez kolizji między robotami.

Co większość firm zajmujących się obróbką kontraktową bierze pod uwagę, gdy chcą osiągnąć wyższy poziom efektywności, wydajności i niezawodności? Oczywiście odpowiedź brzmi: automatyzacja. Z tego właśnie powodu niemiecka firma WU Mechanische Werkstätte GmbH stworzyła gniazdo zrobotyzowane — wyposażone w robota przemysłowego FANUC — do załadunku i rozładunku jednej ze swoich obrabiarek. Dwa lata później jednemu z odwiedzających zakład tak bardzo spodobała się ta koncepcja, że poprosił firmę WU o zbudowanie dla niego takiego samego stanowiska robota. To zapoczątkowało nowe źródło przychodów oparte na projektowaniu i budowie cel zrobotyzowanych wyposażonych w wysokowydajne roboty przemysłowe FANUC.

W produkcji popularnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak młynki do kawy, o sukcesie decyduje szereg kluczowych czynników. Tylko jasno zorganizowane, wydajne i ukierunkowane na cel procesy mogą zapewnić wymaganą niezawodność produkcji. Osiągnięcie takiego poziomu jest znacznie bardziej realne dzięki automatyzacji – co potwierdza Eugster/Frismag AG, lider rynku, który wdrożył 14 przemysłowych robotów FANUC LR Mate oraz system FANUC ZDT (Zero Down Time). Dzięki temu firma może dziś automatycznie montować jeden młynek do kawy co 7 sekund, w sposób ciągły i niezawodny.

W szybko działającym zakładzie dystrybucji świeżej żywności, efektywność dzięki zautomatyzowanym operacjom pakowania jest kluczowa, aby nadążyć za popytem. Jako dodatkowy efekt takiego podejścia, użytkownicy robotów zyskują również na zmniejszeniu fizycznego obciążenia pracowników, delikatniejszym traktowaniu wrażliwych produktów, takich jak owoce i warzywa, oraz bardziej jednolitym i powtarzalnym procesie. Wśród najnowszych zakładów, które czerpią korzyści z tej wartości dodanej, jest fabryka Inoverde w Bätterkinden w Szwajcarii, gdzie operacje napełniania, pakowania i paletyzacji marchwi zostały usprawnione dzięki wdrożeniu trzech przemysłowych robotów FANUC.

Opracowanie nowego podejścia do tradycyjnego procesu, jakim jest toczenie, wymaga nadludzkiego poziomu kreatywności i innowacyjności. Co więcej, konwersja tych nowych wizji i koncepcji maszyn w rzeczywistość wymaga niezwykle zaawansowanej technologii sterowania. Mając to na uwadze, producent obrabiarek FFG Werke wiedział dokładnie, gdzie szukać systemu CNC o niezbędnych możliwościach i wydajności, aby uzupełnić swoje przełomowe nowe pionowe centrum tokarskie: FANUC.