Wybierz maszynę ROBOCUT do cięcia drutem dopasowaną do Twoich potrzeb
Modele FANUC ROBOCUT* oferują obróbkę wielu detali jednocześnie, zwiększając wydajność. Odkryj nasze szeroko cenione modele serii 𝛼-C𝑖C, przystosowane do różnych zakresów ruchu osi. Model 𝛼-C400𝑖C jest idealny do mikroobróbki, natomiast 𝛼-C800𝑖C to przełomowa wielkogabarytowa elektrodrążarka drutowa CNC z dużym stołem. Jeśli potrzebujesz bardziej uniwersalnego rozwiązania, rozważ wszechstronny model 𝛼-C600𝑖C.
*Rzeczywisty wygląd urządzenia może się różnić w zależności od regionu.
Kluczowe korzyści
Korzyści dla Twojej firmy
EDM z cienkim drutem do mikroobróbki
Jeżeli potrzebujesz niezwykle cienkich cięć, możesz skorzystać z naszej technologii cienkiego drutu, umożliwiającej precyzyjne cięcia drutami o średnicy nawet 0,05 mm. Opcja ta jest dostępna dla naszego modelu ROBOCUT α-C400iC i pozwala na realizację nawet najbardziej wymagającej mikroobróbki.
Nowe technologie przyspieszają proces cięcia
Nasze maszyny ROBOCUT α-CiC wyposażone są w zaawansowaną technologię wyładowań, umożliwiającą wyższe prędkości cięcia i lepszą jakość powierzchni przy zachowaniu pełnej precyzji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zgrubnego cięcia dużych detali, czy uzyskania gładkiej powierzchni, nasze nowoczesne technologie zapewniają wyjątkową wydajność i efektywność.
Oszczędność czasu na instalacji, konserwacji i naprawie dzięki ROBOCUT
Uruchamianie, konserwacja i naprawa maszyn EDM do cięcia drutem mogą być procesami skomplikowanymi i czasochłonnymi, często stwarzającymi wiele wyzwań dla producentów. Dzięki naszym modelom ROBOCUT możesz jednak uniknąć wielu z tych typowych trudności, oszczędzając cenne zasoby.
Elektrodrążarki drutowe zaprojektowane z myślą o łatwym i intuicyjnym zarządzaniu drutem
Maszyny EDM ROBOCUT wyposażone są w intuicyjne systemy zarządzania drutem, zaprojektowane w celu uproszczenia procesów obsługi i przewlekania drutu. System zapewnia stałe napięcie drutu i ułatwia jego niezawodne nawlekanie, maksymalizując czas pracy maszyny przy minimalnym wysiłku. Operatorzy mogą efektywnie zarządzać nawijaniem i przewlekaniem drutu, utrzymując nieprzerwane procesy produkcyjne i zwiększając wydajność.
Dzięki innowacyjnej technologii CNC FANUC uzyskujesz niezrównaną kontrolę nad operacjami elektrodrążenia drutowego. Nasze sterowania CNC zapewniają precyzyjną i wydajną obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych detali. Kontrolując każdy aspekt maszyny, w tym napięcie drutu i parametry cięcia, możesz osiągnąć wyjątkową dokładność i powtarzalność w procesach produkcyjnych.
W firmie FANUC wiemy, że firmy produkcyjne i wytwórcze, z którymi współpracujemy, mają różne preferencje i wymagania dotyczące swoich elektrodrążarek drutowych CNC. W związku z tym nasze elektrodrążarki drutowe ROBOCUT mogą być dostosowane do Twoich potrzeb i wymagań.
Innowacyjny sprzęt FANUC umożliwia pełne wykorzystanie potencjału Twojej maszyny ROBOCUT do cięcia drutem. Ten kompleksowy zestaw funkcji daje swobodę dostosowania procesów do dowolnej aplikacji, co w efekcie prowadzi do znaczących usprawnień.
Zdalny monitoring ROBOCUT-LINKi rewolucjonizuje nadzór nad maszynami, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym 32 maszyn ROBOCUT za pomocą komputera lub urządzenia mobilnego. Ta nowoczesna funkcja pozwala operatorom na zdalny dostęp do kluczowych danych maszyn, monitorowanie parametrów wydajności oraz szybką diagnozę problemów, niezależnie od ich fizycznej lokalizacji.
EUROEDIL cieszy się szybszymi prędkościami cięcia i wyższą wydajnością dzięki maszynom FANUC
Dzięki nowym maszynom FANUC, EUROEDIL zwiększył tempo cięcia i wydajność, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów dotyczącym wolumenów produkcji. Co więcej, dokładność i precyzja narzędzi do wykrawania firmy uległy zauważalnej poprawie.
Wycinanie drutowe EDM (Electrical Discharge Machining) to precyzyjny proces produkcyjny wykorzystujący cienki, elektrycznie naładowany drut do cięcia skomplikowanych kształtów i konturów w twardych metalach oraz materiałach przewodzących prąd. Drut generuje serię szybkich wyładowań elektrycznych, które z dużą dokładnością erodują materiał, nie wywierając przy tym siły mechanicznej. Ta metoda bezkontaktowa pozwala na wytwarzanie bardzo szczegółowych, złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni ją niezbędną w branżach wymagających precyzyjnej obróbki, takich jak lotnictwo, medycyna czy produkcja form.