Maszyny FANUC ROBOCUT kluczem do sukcesu wiodącego producenta form wtryskowych
Haidlmair, czołowy specjalista w dziedzinie form wtryskowych, zainwestował w kolejne dwie wycinarki drutowe FANUC ROBOCUT, kontynuując trwające od dekad partnerstwo i tradycję precyzji.
Zrównoważony rozwój dzięki wsparciu produktów FANUC.
Redukcja emisji CO2 przy produkcji form dzięki wsparciu firmy FANUC.
Wnioski
Firma
Historia
Produkty
Wnioski
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
Haidlmair potrzebował bardziej wydajnego i opłacalnego sposobu cięcia profili przy użyciu elektroerozyjnej wycinarki drutowej (EDM), zamiast tradycyjnej piły. W związku z tym firma rozpoczęła poszukiwania odpowiedniej maszyny do cięcia metodą EDM.
Rozwiązanie
Dzięki elektrodrążarkom drutowym FANUC firma Haidlmair coraz bardziej rozwijała swoją działalność w obszarze produkcji narzędzi.
Wyniki
Haidlmair jest obecnie liderem na rynku produkcji form wtryskowych do różnych rozwiązań w zakresie pakowania i logistyki, w tym skrzynek na napoje, skrzynek składanych i skrzyniopalet.
Firma
Haidlmair
Josef Haidlmair założył swoją firmę w 1979 roku, początkowo jako producent narzędzi do profili wytłaczanych. Przypadkowo nowy pracownik zasugerował Josefowi, że znacznie wydajniejszym i bardziej opłacalnym sposobem cięcia profili byłoby użycie elektroerozyjnej wycinarki drutowej (EDM) zamiast piły.
"Mój ojciec zbeształ mnie i powiedział, że jestem szalony płacąc ponad milion szylingów austriackich za maszynę, ale to naprawdę turbodoładowało nasz biznes" - mówi. "„Już podczas szkolenia działaliśmy na rzecz klientów”
Na początku Josef spał obok maszyny FANUC TAPE CUT H w swoim zakładzie w Nußbach w Austrii, budząc się tylko po to, by wymienić i ponownie nawlec drut.
Często zabierał swojego młodszego syna Mario do fabryki, gdzie jego fascynacja elektrodrążarkami drutowymi FANUC szybko wzrosła. Dziś Mario jest dyrektorem zarządzającym i prezesem firmy.
Josef Haidlmair
Założyciel
"Elektrodrążenie drutowe było kluczem do naszego wczesnego sukcesu", stwierdza Mario. "Dzięki maszynom FANUC do elektrodrążenia drutowego coraz bardziej angażowaliśmy się w produkcję narzędzi, a teraz jesteśmy liderem na rynku formowania wtryskowego dla różnych rozwiązań w zakresie pakowania i logistyki, w tym skrzynek na napoje, skrzynek składanych i paletyzacji, by wymienić tylko kilka."
"Jako grupa pozostajemy w czołówce nowych technologii", mówi Mario. "Niedawno zainwestowaliśmy w dwie nowe wycinarki drutowe FANUC ROBOCUT (modele 𝛼-C800𝑖B/500 i 𝛼-C600𝑖B/400), które już działają i są w pełni zintegrowane z naszym cyfrowym przepływem pracy w Nußbach. Nowe maszyny zostały skonfigurowane, a pracownicy przeszkoloni w ciągu dwóch dni. To rewelacja! Naszym celem jest stać się najlepszym producentem narzędzi na świecie, dlatego potrzebujemy odpowiednich partnerów. Nasza współpraca z firmą FANUC jest doskonała."
Nowe maszyny serii ROBOCUT 𝛼-C𝑖C stanowią obecnie centrum operacji EDM w Nußbach. Wśród najnowszych ulepszeń znajduje się zwiększona sztywność, osiągnięta dzięki wzmocnieniu konstrukcji mechanicznej, co stanowi podstawę dla jeszcze bardziej precyzyjnej obróbki oraz wyższej powtarzalności. Dodatkowo, dla wsparcia dokładności, wprowadzono nową funkcję kompensacji błędów skoku. Specjalna, fabrycznie skalibrowana siatka kompensacyjna zapewnia korekcję błędów skoku na całym obszarze stołu X-Y, a nie tylko w jednym punkcie centralnym, co daje znaczącą przewagę w dokładności obrabianych detali. Nie ma już znaczenia, gdzie na stole znajduje się element – zawsze uzyskuje się ten sam, optymalny poziom precyzji.
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, zaprezentowanych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Wycinanie drutowe EDM (Electrical Discharge Machining) to precyzyjny proces produkcyjny wykorzystujący cienki, elektrycznie naładowany drut do cięcia skomplikowanych kształtów i konturów w twardych metalach oraz materiałach przewodzących prąd. Drut generuje serię szybkich wyładowań elektrycznych, które z dużą dokładnością erodują materiał, nie wywierając przy tym siły mechanicznej. Ta metoda bezkontaktowa pozwala na wytwarzanie bardzo szczegółowych, złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni ją niezbędną w branżach wymagających precyzyjnej obróbki, takich jak lotnictwo, medycyna czy produkcja form.
Zapoznaj się z kompleksową ofertą naszych rozwiązań do automatyzacji fabryk, zaprojektowanych z myślą o optymalizacji i usprawnieniu każdego procesu produkcyjnego.