Studia przypadków

Nexteer Automotive korzysta z dziewięciu wysokowydajnych robotów przemysłowych firmy FANUC, aby zautomatyzować produkcję komponentów przekładni kierowniczych dla BMW. Zainstalowane przez firmę AKE Robotics, specjalistę w dziedzinie automatyzacji procesów, zapewniają nowy poziom produktywności i niezawodności.

Stworzono zrobotyzowaną celę do obróbki dużych łożysk pierścieniowych. Robot FANUC R-2000𝑖C/210L o udźwigu 210 kg z systemem wizyjnym 3D ładuje i rozładowuje pierścienie do pionowej tokarki CNC. Mikron Plus wykorzystał funkcję CNC Servo Learning Oscillation firmy FANUC do łamania długich wiórów na mniejsze części. Rozwiązanie to zwiększyło produktywność, obniżyło koszty oraz zapewniło wysoką dokładność i jakość przy jednoczesnym zminimalizowaniu zależności od siły roboczej.

Kluczowy gracz w branży farmaceutycznej znacząco poprawił swoje możliwości produkcyjne dzięki rozwiązaniom automatyzacji FANUC. Dzięki integracji robotów FANUC firma DEMO zoptymalizowała procesy napełniania, pakowania i etykietowania, co zwiększyło wydajność, dokładność i ogólną produktywność jej działań.

Obsługa maszyn (załadunek i rozładunek) jest jedną z najpopularniejszych aplikacji dla robotów przemysłowych, dzięki eliminacji kosztów pracy i zwiększeniu wydajności produkcji. Jednak jak w ruchliwym zakładzie przemysłowym, zapewnić bezpieczeństwo pracowników pracujących w bliskiej odległości od tak szybkiego i wydajnego urządzenia? Zastosowanie technologii FANUC Dual Check Safety w firmie Smith+Nephewm, liderze branży medycznej, pokazuje optymalne rozwiązanie tego problemu.

Roboty idealnie nadają się do automatyzacji procesów spawalniczych. Ich wysoka jakość pracy staje się jeszcze bardziej imponująca w przypadku dużych elementów spawanych.

Gdy pandemia COVID-19 ogarnęła Europę, potrzeba skutecznych filtrów cząstek chroniących ludzi przed wirusem stała się oczywista. FANUC wraz z wieloma innymi dostawcami szybko podjął działania – w tym przypadku, tworząc w pełni zautomatyzowaną celę produkcyjną, aby przyspieszyć wytwarzanie filtrów cząstek w instytucie badawczo‑rozwojowym SIGMA w Czechach.

Wąskie gardła w produkcji są często spowodowane czasochłonnymi, manualnymi operacjami wymagającymi wysokiej precyzji. W takich przypadkach innowacyjny, ale prosty krok w kierunku automatyzacji może wielokrotnie zwiększyć wolumen produkcji.

Modernizacja starszych obrabiarek to strategiczny sposób na wydłużenie ich żywotności, zwiększenie wydajności oraz zapewnienie długoterminowej produktywności. Dla firmy ESOMA, specjalizującej się w usługach retrofitowych, połączenie wiedzy inżynierskiej z zaawansowaną technologią CNC FANUC umożliwia przekształcanie istniejących szlifierek w nowoczesne, wysokoprecyzyjne rozwiązania produkcyjne.

Dzięki nowym maszynom FANUC, EUROEDIL zwiększył tempo cięcia i wydajność, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów dotyczącym wolumenów produkcji. Co więcej, dokładność i precyzja narzędzi do wykrawania firmy uległy zauważalnej poprawie.

Firma HAGE Sondermaschinenbau postawiła sobie za cel opracowanie zautomatyzowanej maszyny do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem materiału (Friction Stir Welding – FSW) przeznaczonej do produkcji wanien akumulatorowych dla pojazdów elektrycznych. W tym celu nawiązano współpracę z firmą FANUC, która dostarczyła sterowanie CNC 30𝑖-B Plus, sześcioosiowego robota M-900𝑖B/330L oraz kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie projektu. Dzięki zaawansowanej technologii FANUC i ścisłej współpracy obu firm HAGE Sondermaschinenbau ukończyła budowę zaawansowanego systemu zgrzewania w zaledwie 10 miesięcy. Pierwsze instalacje zostały już uruchomione w zakładzie klienta i pracują w warunkach produkcyjnych.

Określenie i zakup robota przemysłowego jest często pierwszym krokiem firmy na drodze do zautomatyzowanej przyszłości opartej na wyższej produktywności i powtarzalności. Jednak współpraca z dostawcą robotów, który jest w stanie zaoferować najwyższy poziom obsługi klienta, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pełnego sukcesu projektu, od uruchomienia i szkolenia po serwis i konserwację maszyny.

Prawidłowe sterowanie maszynami i robotyzacja mogą prowadzić do znacznego wzrostu efektywności i łączności w ramach Przemysłu 4.0, jak może zaświadczyć Giuliani, spe- cjalista w dziedzinie maszyn transferowych do obróbki zamków i kluczy. Firma współpracuje z FANUC od ponad 20 lat.

Każdy konstruktor niestandardowych maszyn powie, że wybór odpowiedniego systemu sterowania ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu. A gdy dana maszyna ma wiele osi, które wymagają jednoczesnego sterowania przy dużych prędkościach i ultraprecyzyjnej dokładności, FANUC ma optymalne rozwiązania CNC. Unique Method, węgierski producent niestandardowych maszyn do cięcia laserowego, jest jednym z coraz większej liczby producentów, którzy przekonali się o tym na własnej skórze.

Choć obróbka maszynowa zyskuje wiele dzięki zastosowaniu robota do obsługi maszyn, to dodanie kamer 3D wprowadza dodatkowy poziom inteligencji, który umożliwia autonomiczną produkcję i przynosi szczególne korzyści producentom.

Dzięki systemowi opartemu na kobotach FANUC piekarnie sklepowe mogą zwiększyć swoją produktywność w bezpieczny i niezawodny sposób. Zautomatyzowany system to skuteczny sposób na wzrost produktywności i obniżenie kosztów w powtarzalnych zastosowaniach związanych z obsługą produktów.

Kiedy firma ZPM chciała zwiększyć wykorzystanie maszyn i robotów, wesprzeć pionowo zintegrowaną strategię produkcyjną firmy i precyzyjniej mapować produkcję, zwróciła się w kierunku MT-LINK firmy FANUC𝑖. Dzięki temu zaawanso-wanemu oprogramowaniu producenci tacy jak ZPM mogą nadzorować i zarządzać danymi pochodzącymi z jednej lub wielu, nawet 2000 maszyn, robotów i systemów PLC.

Ręczne polerowanie to precyzyjne i wymagające fizycznie zadanie. W firmie Fastlog proces ten często prowadził do nieobecności związanych ze stanem zdrowia pracowników, dlatego podjęto decyzję o jego automatyzacji, aby odciążyć personel i poprawić warunki pracy.

Jeśli chodzi o automatyzację fabryki, niezawodność systemów jest równie ważna jak ich wydajność. Doskonała usługa konserwacji i naprawy może zrobić różnicę.

Kiedy producent obrabiarek z wieloletnim doświadczeniem osiąga pozycję lidera w swojej branży, zdrowy rozsądek biznesowy podpowiada, że dalsze innowacje są niezbędne do utrzymania tej pozycji na rynku. W wielu przypadkach to właśnie zrobotyzowana obsługa maszyn stanowi impuls do wejścia na wyższy poziom. Jednak – jak potwierdza producent maszyn do głębokiego wiercenia TBT – kluczowe znaczenie ma trafny wybór odpowiedniego partnera w zakresie robotyzacji.

Czasami długoletnia i kluczowa dla biznesu relacja zawodowa rozwija się niemal przez przypadek. Tak było w tym przypadku – gdy jeden z kluczowych klientów wyraził chęć zwrócenia się w kierunku robotów FANUC, wiodąca brytyjska firma integratorska ALS Mechatronic została skłoniona do odejścia od dotychczasowych dostawców robotów. Pięć lat później firma z prawdziwą satysfakcją wspomina tę decyzję, ponieważ FANUC i ALS Mechatronic nawiązały niezwykle owocną i korzystną współpracę biznesową, która dziś przynosi korzyści szerokiemu gronu użytkowników końcowych na całym świecie.

GSN Schleiftechnik specjalizuje się w modernizacji i remontach szlifierek cylindrycznych, przekształcając starsze maszyny w wysokowydajne środki produkcji. Dzięki zastąpieniu przestarzałej elektroniki i układów napędowych nowoczesną technologią sterowania CNC FANUC firma GSN oferuje swoim klientom ekonomiczną alternatywę dla zakupu nowych maszyn, pozwalając jednocześnie zachować dotychczasowe oprzyrządowanie i dobrze znane wyposażenie.

Opracowanie nowego robota wymaga specjalistycznej wiedzy, doświadczenia, a często także współpracy z partnerami posiadającymi ekspercką wiedzę w określonych dziedzinach technologii. Dlatego, gdy firma GER4TECH poszukiwała partnera w zakresie robotów współpracujących, który mógłby wprowadzić zaawansowane funkcje do jej nowego autonomicznego robota mobilnego (AMR), zwróciła się do FANUC.

Famar, włoski producent tokarek pionowych, zintegrował system do pobierania elementów z pojemnika, obsługiwany przez robota współpracującego FANUC (kobot), z niedawno opracowaną maszyną Ciao 6. System ułatwia rozpoznawanie, pobieranie i przenoszenie części z pojemników do i z przenośnika maszyny, dzięki czemu aplikacja jest elastyczna i można ją dostosować do produkcji różnych komponentów.

Kontrole jakości i pakowanie mogą być fizycznie wymagające. Jednak integracja robotów współpracujących może znacznie poprawić ergonomię takich działań.

Automatyzację linii produkcyjnej można przeprowadzić w sposób elastyczny i na niewielkiej przestrzeni. Indywidualnie dopasowane rozwiązania oraz funkcje oprogramowania zapewniające bezpieczeństwo są kluczowymi elementami udanej realizacji.

Firma ARCUS ELEKTROTECHNIK wykorzystuje zautomatyzowane gniazdo obróbcze FANUC ROBODRILL Plus-K do ekonomicznej produkcji złożonych, wysoko precyzyjnych komponentów dla sektora energetycznego, nawet w partiach jednostkowych. Rozwiązanie, łączące centrum obróbcze CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus ze zintegrowanym systemem obsługi narzędzi i detali realizowanym przez robota FANUC LR Mate 200𝑖D, umożliwia elastyczną, bezobsługową produkcję, szybkie przezbrojenia oraz minimalizację przestojów.

Haidlmair, czołowy specjalista w dziedzinie form wtryskowych, zainwestował w kolejne dwie wycinarki drutowe FANUC ROBOCUT, kontynuując trwające od dekad partnerstwo i tradycję precyzji.

Wielkoseryjne części z tworzyw sztucznych; cienkie ścianki; zero defektów; krótkie terminy realizacji w branży motoryzacyjnej; wysokie zapotrzebowanie na energię. Rosnąca liczba producentów walczy z tymi powszechnymi wyzwaniami, inwestując w wysoko-wydajne, w pełni elektryczne wtryskarki ROBOSHOT firmy FANUC. Wśród nich jest firma SIMON Plastics.