Kluczowy gracz w branży farmaceutycznej znacząco poprawił swoje możliwości produkcyjne dzięki rozwiązaniom automatyzacji FANUC. Dzięki integracji robotów FANUC firma DEMO zoptymalizowała procesy napełniania, pakowania i etykietowania, co zwiększyło wydajność, dokładność i ogólną produktywność jej działań.
Roboty FANUC przejmują operacje załadunku, rozładunku, kompletacji, umieszczania i transportu.
Nieprzerwana produkcja 24/7 prowadzi do większej wydajności i niższych kosztów produkcji.
Oszczędność miejsca dzięki niewielkim gabarytom
Bardzo elastyczny i łatwy w obsłudze interfejs operatora.
Wnioski
Firma
Historia
Produkty
Wnioski
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
DEMO SA, duży producent rozwiązań farmaceutycznych z siedzibą w Grecji, chciał zautomatyzować załadunek i rozładunek procesów obejmujących sterylizację plastikowych pojemników i torebek na tackach. Ze względu na skrajne różnice w operacjach obsługi tacek, worków i pojemników, firma wiedziała, że konieczna będzie szeroka gama rozmiarów i typów robotów.
Rozwiązanie
DEMO SA zwróciło się do swojego wieloletniego partnera w zakresie projektów automatyzacji, SABO SA, wiodącego dostawcy rozwiązań przemysłowych i specjalisty w dziedzinie robotyzacji linii produkcyjnych. FANUC jest wieloletnim partnerem strategicznym SABO, dostarczającym roboty do wielu wcześniejszych projektów, w tym do DEMO. Na potrzeby najnowszego projektu firma FANUC dostarczyła łącznie osiem robotów obejmujących cztery różne modele.
Wyniki
Wdrożenie tego bardzo udanego zautomatyzowanego systemu oznacza, że firma DEMO SA jest teraz w stanie prowadzić nieprzerwaną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Ponadto, wydajność jest wyższa, a koszty produkcji niższe, podczas gdy pracownicy zyskują dzięki elastycznemu i łatwemu w obsłudze interfejsowi operatora oraz nowoczesnemu, inspirującemu środowisku pracy.
Firma
DEMO S.A.
Założona w 1965 roku firma DEMO SA zajmuje się produkcją i sprzedażą produktów farmaceutycznych z siedzibą na przedmieściach Aten. Firma posiada obecnie 66 000 m2 powierzchni produkcyjnej i zatrudnia 1300 osób, co czyni ją głównym producentem farmaceutycznym o bardzo silnej pozycji na rynku szpitalnym. DEMO jest wiodącym producentem leków iniekcyjnych w Grecji i oficjalnym dostawcą dla organizacji globalnych.
Roboty zapewniają najwyższy poziom higieny w procesie sterylizacji
DEMO SA dostarcza leki iniekcyjne w różnych kategoriach, eksportując je do 85 krajów na całym świecie. Ta odpowiedzialność ostatecznie oznacza, że szpitale i inne organizacje medyczne na całym świecie polegają na DEMO w zakresie dostarczania produktów w sposób terminowy i wydajny, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości.
Mając to na uwadze, DEMO uważa automatyzację za jedną ze swoich najbardziej postępowych i skutecznych strategii biznesowych. W ostatnich latach firma zautomatyzowała wiele linii produkcyjnych i pakujących, w większości z pomocą swojego wieloletniego partnera w zakresie urządzeń przemysłowych, firmy SABO SA.
"Wybraliśmy firmę SABO do naszego nowego projektu automatyzacji ze względu na ich doświadczenie w tej dziedzinie i dlatego, że używają robotów FANUC", wyjaśnia dyrektor techniczny DEMO SA Argyris Lellos. "Preferujemy roboty FANUC: do tej pory zautomatyzowaliśmy cztery linie produkcyjne za pomocą łącznie 12 robotów FANUC."
Najnowszy obszar produkcji, który wymagał automatyzacji, wykonuje sterylizację plastikowych pojemników i torebek w systemach opartych na tackach. Po oczyszczeniu, DEMO napełnia plastikowe ampułki preparatami do wstrzykiwań, podczas gdy torebki zawierają sterylne roztwory, więc potrzeba najwyższego poziomu higieny jest najważniejsza. Jeśli chodzi o automatyzację linii, różne roboty będą musiały wykonywać różne operacje załadunku, rozładunku, pobierania, umieszczania i transportu tacek, pojemników i worków.
"Do załadunku i rozładunku plastikowych pojemników do i z tac wybraliśmy lekkiego 6-osiowego robota FANUC M-710𝑖C" - mówi Angelos Markou, Sales Manager Industrial Solutions w SABO SA. Robot ten pracuje w szybkim tempie, wykorzystując zaprojektowany przez SABO chwytak, który pozwala na transport oraz umieszczanie/odbieranie wielu plastikowych pojemników za jednym razem.
SABO zainstalowało również dwa większe 6-osiowe roboty FANUC do obsługi tacek, modele R-2000𝑖C/165F, które mogą podnosić ładunki o masie do 165 kg i pracować w ciasnych przestrzeniach. Nowo zautomatyzowana linia produkcyjna wyposażona jest również w dwa mniejsze ramiona robotyczne FANUC M-10𝑖D/12 i trzy roboty Delta FANUC DR-3𝑖B/8L. Te ostatnie wykorzystują przyssawki na końcach ramion do przenoszenia worków przy bardzo dużych prędkościach.
"Roboty FANUC to niezawodność", mówi Markou. "Ważne jest również wsparcie posprzedażowe firmy FANUC, które jest bardzo szybkie i wydajne."
Ostatnie słowo należy do Lellosa, który przedstawia główne korzyści tego bardzo udanego projektu automatyzacji.
"Mamy teraz nieprzerwaną produkcję 24/7, z większą wydajnością, niższymi kosztami produkcji i krótszym czasem przestoju", mówi. "Zaoszczędziliśmy również miejsce dzięki niewielkim powierzchniom zajmowanym przez roboty, a kolejne zalety obejmują lepsze środowisko pracy dla naszych pracowników oraz bardzo elastyczny i łatwy interfejs operatora. W firmie DEMO polegamy teraz na rozwiązaniach SABO i FANUC w przyszłych projektach automatyzacji".
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, zaprezentowanych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Zautomatyzuj proces obsługi materiałów za pomocą robotów przemysłowych, aby odblokować liczne korzyści dla swojej firmy. Znaczne zwiększenie wydajności i produktywności poprzez ograniczenie czasu i wysiłku wymaganego do ręcznej obsługi. Pozwól robotom pracować nieprzerwanie bez zmęczenia, aby zapewnić stałą wydajność i zminimalizować liczbę błędów, co prowadzi do większej produktywności i krótszych czasów realizacji zadań.
Automatyzacja procesu paletyzacji może zwiększyć zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność operacji. Dzięki szerokiej gamie opcji do wyboru, znajdziesz idealne rozwiązanie dla różnych rozmiarów, ładunków, czasów cykli i potrzeb w zakresie precyzji, a wszystko to przy jednoczesnym zapewnieniu, że Twoje produkty są obsługiwane z najwyższą starannością.