Studia przypadków

Przemysł tworzyw sztucznych znajduje się pod presją, aby zwiększyć swój zrównoważony rozwój. W tym kontekście cakowicie elektryczne wtryskarki FANUC ROBOSHOT zyskują na popularności jako skuteczne i proaktywne rozwiązanie dla producentów oryginalnego sprzętu (OEM) oraz firm zajmujących się formowaniem kontraktowym, pomagając im zmniejszyć zużycie energii, obniżyć koszty i ograniczyć ślad węglowy.

Automatyzacja nigdy nie stoi w miejscu. Nawet w przypadku powielania komórki produkcyjnej istnieje możliwość wprowadzenia ulepszeń, takich jak optymalizacja czasu cyklu i niezawodności.

Producent szlifierek narzędziowych CNC, SCHNEEBERGER Maschinen AG, wybrał firmę FANUC ze względu na jej globalną renomę, trwałe produkty oraz rozbudowaną sieć wsparcia. FANUC dostarczył kompleksowe rozwiązanie obejmujące CNC, roboty i silniki, umożliwiające bezproblemową komunikację między wszystkimi elementami. Zastosowanie najnowszego sterowania CNC 31𝑖-B firmy FANUC usprawniło diagnostykę i poprawiło jakość szlifowania narzędzi.

Phytopharm Klęka S.A., ekspert fitoterapii i lider na rynku roślinnych produktów farmaceutycznych i kosmetycznych, poprawił ergonomię, elastyczność i niezawodność pakowania dzięki zastosowaniu dwóch robotów współpracujących (kobotów) firmy FANUC. Automatyzując proces paletyzacji butelek i układania kartonów we współpracy z firmą ZW Automation, firma przekroczyła początkowe założenia dotyczące wydajności kobotów, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo pracy i redukując monotonność zadań. Dzięki wsparciu oprogramowania do paletyzacji FANUC oraz intuicyjnej obsłudze, koboty zapewniają bardziej elastyczne i efektywne środowisko produkcyjne w systemie trzyzmianowym.

KUNZMANN Maschinenbau, niemiecki producent wysokiej jakości uniwersalnych frezarek i centrów obróbczych, wdrożył robota współpracującego FANUC CRX, aby wspierać zarówno szkolenia, jak i działalność produkcyjną. Łatwość programowania, elastyczna integracja oraz bezpieczna współpraca człowieka z robotem sprawiają, że system jest idealnym rozwiązaniem dla firm rozpoczynających automatyzację. Kobot CRX w firmie KUNZMANN pomaga obecnie prezentować możliwości robotyki, a jednocześnie wspiera obsługę maszyn na linii produkcyjnej.

Wraz z rosnącym globalnym zapotrzebowaniem na roboty, firma Grip GmbH potrzebowała większej mocy centrów obróbczych, aby zwiększyć produktywność i obniżyć koszty. Wybrano zaawansowane maszyny ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV firmy FANUC, znane z szybkości, precyzji, niezawodności i elastyczności, nawet w przypadku pojedynczych partii komponentów. Maszyny te, wyposażone w robota FANUC oraz innowacyjny system obsługi narzędzi i detali, umożliwiają bezobsługową produkcję małych serii i pojedynczych części. Rozwiązanie to zwiększyło wydajność obróbki Grip GmbH prawie sześciokrotnie.

Aby odnieść sukces jako zakład obróbczy na globalnie konkurencyjnym rynku, niezbędne jest zdecydowane wyróżnienie się. Warsztaty produkcyjne chcące zdobyć przewagę konkurencyjną coraz częściej sięgają po automatyzację i cyfryzację. Przykładem tego jest niemiecka firma Roland Erdrich GmbH. Dzięki standaryzacji na rozwiązania FANUC w zakresie CNC, robotyki i protokołów komunikacyjnych, firma ta rozwija się i umacnia swoją pozycję na rynku.

Firma NTM zwiększyła zdolności produkcyjne swoich pojazdów do wywozu odpadów, decydując się na automatyzację nocnej zmiany. Dzięki zastosowaniu silnego robota zdolnego podnosić do dwóch ton oraz zrobotyzowanego systemu spawalniczego, fińska fabryka firmy może teraz pracować bezobsługowo w nocy lub w weekendy.

Opracowanie nowej maszyny narzędziowej to niełatwe zadanie, ale gdy maszyna musi obrabiać twarde elementy z dokładnością rzędu mikronów, wyzwanie staje się jeszcze większe. Holenderski producent maszyn narzędziowych Hembrug znalazł rozwiązanie, współpracując z ekspertami i technologiami FANUC. Dzięki zastosowaniu zarówno systemów CNC, jak i robotów FANUC, firma zdołała spełnić kluczowe wymagania swojej nowej, zaawansowanej maszyny do twardej obróbki MikroTurn Twin.

Firma Erkul Cosmetics z Turcji odnosi liczne korzyści w zakresie jakości i wydajności dzięki wysokowydajnym produktom automatyzacyjnym marki FANUC. To dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwo z branży kosmetycznej dąży do ustalenia nowych standardów produkcji w swoim sektorze, wykorzystując przewagi konkurencyjne, jakie oferują rozwiązania FANUC.

Dovy Keukens to prawdziwa historia sukcesu: od start-upu działającego w stodole w 1980 roku do nowoczesnego zakładu produkcyjnego o powierzchni 55 000 m² i zatrudniającego około 430 pracowników. Ten nowoczesny producent kuchni na zamówienie jest jednym z najbardziej zaawansowanych w branży, a w sercu jego zakładu produkcyjnego pracuje kilka sześciosiowych robotów przemysłowych FANUC.

Współpraca między FANUC a producentem okapów kuchennych Silverline, która rozpoczęła się od specjalnego projektu zautomatyzowanego klejenia w 2015 roku, doprowadziła do tego, że w fabryce firmy w Turcji pracuje obecnie 17 robotów. FANUC regularnie spotyka sie z sytuacjami, gdzie pierwsze inwestycje w roboty prowadzą do niemal natychmiastowego uświadomienia sobie, że produkcja może osiągnąć zupełnie nowe poziomy wydajności.

W świecie coraz bardziej złożonych komponentów inżynieryjnych obrabiarki wymagają coraz większych możliwości i funkcji. Skromna tokarka, filar przemysłu obróbczego, jest tego doskonałym przykładem. Marka SMB, należąca do tureckiej firmy Akim Metal, produkuje dziś tokarki wyposażone w podwójne głowice rewolwerowe napędzane serwomechanizmem, programowalne podpory, narzędzia na żywo, programowalny konik oraz zintegrowaną automatykę. Aby zapewnić optymalną kontrolę procesu w dążeniu do jeszcze wyższej jakości komponentów, powtarzalności i produktywności, firma korzysta ze sterowań CNC firmy FANUC.

Wiele zadań w przemyśle jest dosłownie stworzonych do automatyzacji. Do takich należą m.in. szlifowanie i polerowanie, zwłaszcza gdy trudne w obróbce materiały sprawiają, że procesy te są powolne i uciążliwe dla pracowników.

Automatyzacja kontroli i obróbki odkuwek u jednego z największych na świecie producentów łańcuchów stanowiła szereg wymagających wyzwań, takich jak ograniczona dostępność przestrzeni, szeroki asortyment różnych części oraz złożony proces pobierania elementów z pojemników (bin-picking). Jednak dzięki produktom FANUC i odrobinie pomysłowości udało się opracować optymalne rozwiązanie, które przyniosło szereg istotnych korzyści dla tego nowatorskiego producenta.

Roboty są produktywne, niezawodne, spójne, wydajne i ekonomiczne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Przykładem może być załadunek i rozładunek skrzyń na i z palet w ramach procesu mycia przemysłowego. Co się jednak dzieje, gdy pozycja początkowa skrzyń jest przypadkowa? W takich przypadkach FANUC odkrywa, że jego roboty z wizją 3D cieszą się coraz większą popularnością.

W przypadku usprawniania procesu będącego wąskim gardłem często dochodzi do powstania nowego wąskiego gardła w innej części zakładu. Jeszcze kilka lat temu taka sytuacja wymagałaby zatrudnienia dodatkowych pracowników, jednak dziś automatyzacja stała się podstawowym rozwiązaniem dla przemysłu. Wystarczy zapytać firmę Brunos, wiodącego producenta sosów sałatkowych, która doskonale zna korzyści płynące z zastosowania robotów.

Podnoszenie ciężarów i wysiłek fizyczny są teraz odległym wspomnieniem w firmie Green Services. Zautomatyzowany system paletyzujący z robotem FANUC zapewnia dziś bezpieczną i wydajną pracę.

Odciążanie pracowników podczas podnoszenia ciężkich przedmiotów to klasyczne zastosowanie robotów przemysłowych. Jednak wdrożenie robotów do zadań związanych z podnoszeniem nie tylko zapewnia fizyczną ulgę pracownikom, ale także może zwiększyć wydajność, nawet tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Przykładem jest producent mąki Lindmühle, gdzie oprogramowanie symulacyjne FANUC wskazało optymalnego robota dla dostępnej przestrzeni roboczej.

Bonvicini Carpenteria cieszy się dziś jeszcze wyższym poziomem jakości i elastyczności. Firma może zmieniać rozwiązania automatyzacji w zależności od wielkości produkcji. W szczególności Bonvicini Carpenteria korzysta z łatwego i szybkiego programowania robotów dzięki takim funkcjom jak "przeciągnij i upuść" oraz prostemu interfejsowi tabletu.

Aplikacje motoryzacyjne należą do najbardziej wymagających zadań automatyzacyjnych w całym przemyśle. Oczywiście, duże prędkości osi i wysoka wydajność są kluczowymi wskaźnikami, ale w tym konkretnym projekcie równie ważne były precyzja i powtarzalność. Przy tak wielu wymaganiach, to właśnie przemysłowe roboty FANUC stanęły na wysokości zadania.

Zautomatyzowanie całego procesu bicia monet, od pojedynczych sztuk do gotowych pudełek na paletach, to nie lada wyczyn. Przed takim zadaniem stanęła jednak szwajcarska mennica federalna Swissmint. Aby urzeczywistnić tę złożoną koncepcję, Swissmint wykorzystuje roboty FANUC o wysokiej wydajności w zadaniach obejmujących pobieranie i umieszczanie, montaż pudełek i paletyzację.

Firma Wäscherei Aschenbrenner GmbH zmagała się z niedoborem pracowników do wykonywania powtarzalnych zadań, takich jak podawanie tekstyliów do maszyn składających pranie. Aby rozwiązać ten problem, nawiązała współpracę z firmą Sewts GmbH, która wdrożyła system VELUM. Rozwiązanie wykorzystuje roboty FANUC do składania nawet 700 ręczników na godzinę. Automatyzacja znacząco zwiększyła wydajność, wyeliminowała problem braków kadrowych oraz obniżyła koszty pracy, zapewniając szybki zwrot z inwestycji. Niezawodny i odporny na zapylenie robot.

Gdy popyt na produkcję gwałtownie rośnie w krótkim czasie, roboty i automatyzacja mogą pomóc w spełnieniu wymagań znacznie szybciej, niż wielu zdaje sobie z tego sprawę. Jednakże wynik ten w dużej mierze zależy od wyboru robotów, które są łatwe w instalacji, programowaniu i uruchomieniu.

Zautomatyzowane gniazda obróbcze CNC, składające się z różnych obrabiarek i robotów, wymagają przemyślanego projektu i integracji. Dlaczego więc nie uprościć tego procesu, zwracając się do najbardziej renomowanego na świecie producenta zarówno obrabiarek CNC, jak i robotów – firmy FANUC? Dokładnie taką strategię obrała firma RADMOT, duży polski dostawca usług obróbki skrawaniem, gdy postanowiła wdrożyć nową komórkę frezowania CNC, złożoną z trzech centrów obróbczych i dwóch robotów, która mogłaby pracować bezobsługowo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – i to bez kolizji między robotami.

Branża motoryzacyjna stawia wyjątkowo wysokie wymagania w zakresie wydajności, jakości i efektywności kosztowej. Aby zapewnić niezawodną, powtarzalną i ekonomiczną produkcję przy maksymalnej dostępności maszyn, automatyzacja odgrywa kluczową rolę. W takim środowisku wybór odpowiedniego dostawcy robotów ma strategiczne znaczenie.

Integrator systemów FANUC, firma Keramik Makina, połączyła systemy paletyzacji i nakładania kapturów termokurczliwych z robotami FANUC, tworząc wydajne rozwiązania końca linii produkcyjnej w fabryce farb Polisan Kansai w Turcji.

Roboty z łatwością wykonują wymagające zadania związane z paletyzacją. W przypadku złożonych aplikacji przemyślane koncepcje i projekty zapewniają efektywność produkcji i konkurencyjność.