Erdrich

Pełna kontrola dzięki technologii CNC FANUC

Aby odnieść sukces jako zakład obróbczy na globalnie konkurencyjnym rynku, niezbędne jest zdecydowane wyróżnienie się. Warsztaty produkcyjne chcące zdobyć przewagę konkurencyjną coraz częściej sięgają po automatyzację i cyfryzację. Przykładem tego jest niemiecka firma Roland Erdrich GmbH. Dzięki standaryzacji na rozwiązania FANUC w zakresie CNC, robotyki i protokołów komunikacyjnych, firma ta rozwija się i umacnia swoją pozycję na rynku.
Erdrich Case Study video: increasing success by standardising on FANUC for  CNC, robot and communication protocol requirements

Kluczowe wnioski od zadania do wyniku

Zadanie

Jako zakład obróbki CNC produkujący części toczone i frezowane, firma Roland Erdrich GmbH chciała wyróżnić się na coraz bardziej zatłoczonym rynku. Aby osiągnąć ten cel, już na wczesnym etapie swojego rozwoju zdecydowała się skoncentrować na wysokim poziomie automatyzacji i cyfryzacji. Pozostawało jednak pytanie: które rozwiązania z zakresu automatyki będą w stanie sprostać tym wymaganiom?

Rozwiązanie

Ponad pięć dekad temu firma Erdrich zainstalowała swoją pierwszą maszynę wyposażoną w sterowanie FANUC. Dziś w zakładzie pracuje ponad 60 obrabiarek CNC, z czego niemal wszystkie są wyposażone w układ sterowania FANUC. Co więcej, protokół komunikacyjny FANUC FOCAS łączy maszyny z autorskim oprogramowaniem produkcyjnym firmy Erdrich.

Ten nowoczesny zakład produkcyjny dysponuje również 20 robotami FANUC (wraz z odpowiednimi kontrolerami), które realizują kluczowe zadania związane z obsługą komponentów w zautomatyzowanych gniazdach obróbczych na hali produkcyjnej.

Rezultat

Ujednolicenie systemów sterowania w całym zakładzie ułatwia operatorom pracę i zwiększa elastyczność operacyjną firmy Erdrich. Co więcej, protokół FANUC FOCAS zapewnia płynne połączenie między maszynami a opracowanym wewnętrznie oprogramowaniem produkcyjnym.

Niezawodność i żywotność sterowań FANUC to kolejny istotny atut — firma Erdrich nie odnotowała ani jednej awarii sterowania FANUC przez ponad 50 lat użytkowania.

O firmie Roland Erdrich GmbH

Images of Erdrich Case Study: increasing success by standardising on FANUC for  CNC, robot and communication protocol requirements

Rodzinna firma Roland Erdrich GmbH, założona w 1974 roku, zatrudnia obecnie 140 pracowników, specjalizując się w produkcji zaawansowanych komponentów toczonych CNC, części frezowanych CNC oraz zespołów montażowych.

Firma z siedzibą w Oppenau niedaleko Stuttgartu w Niemczech, posiada certyfikat ISO 9001 i rocznie obrabia około 1 miliona części, zapewniając bezkompromisową jakość przy optymalnym stosunku ceny do wydajności.

Produkując komponenty o średnicach od 25 do 400 mm, Erdrich obsługuje branże takie jak technologia napędowa, inżynieria mechaniczna i przemysłowa, technologia laserowa, technika medyczna, hydraulika/pneumatyka, energetyka oraz pojazdy i maszyny budowlane.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O Erdrich

Ani jednej awarii sterowania FANUC w ciągu ponad 50 lat

Jako jeden z wielu producentów specjalizujących się w obróbce złożonych części toczonych i frezowanych, firma Roland Erdrich GmbH stawia na wyraźne wyróżnienie się na rynku. Tym, co ją odróżnia, jest wysoki stopień automatyzacji i cyfryzacji. Fundamentem tego podejścia jest park maszynowy obejmujący 60 obrabiarek CNC.

„Kiedy kupujemy nową obrabiarkę CNC, niezwykle istotne jest, aby była wyposażona w sterowanie FANUC – to kluczowe kryterium zakupowe,” podkreśla dyrektor zarządzający Steve Erdrich, który wraz z bratem Kenem i siostrą Nelly tworzy drugie pokolenie rodzinnego zespołu zarządzającego tą postępową firmą produkcyjną.

„Mój ojciec zakupił naszą pierwszą maszynę ze sterowaniem FANUC ponad 50 lat temu i jesteśmy w pełni przekonani do technologii CNC FANUC. Dlatego prawie wszystkie z naszych 60 obrabiarek CNC są wyposażone w sterowanie FANUC.”

Images of Erdrich Case Study: increasing success by standardising on FANUC for  CNC, robot and communication protocol requirements

Systemy CNC FANUC w firmie Erdrich obejmują modele serii 30𝑖/31𝑖/32𝑖/35𝑖-Model B do szybkiej i precyzyjnej obróbki. Firma posiada również 20 robotów przemysłowych FANUC, w tym modele R-2000𝑖C i M-710𝑖C, które pracują w różnych gniazdach obróbczych w konfiguracjach zarówno podłogowych, jak i montowanych "do góry nogami".

Images of Erdrich Case Study: increasing success by standardising on FANUC for  CNC, robot and communication protocol requirements
Cytat z referencji

Steve Erdrich

Dyrektor zarządzający

Firma Erdrich posiada wewnętrzny zespół IT i korzysta z własnego oprogramowania produkcyjnego. Oprogramowanie to komunikuje się z obrabiarkami CNC na miejscu za pośrednictwem protokołu komunikacyjnego FANUC FOCAS (Factory Automation Communication Library), który umożliwia aplikacjom zewnętrznym dostęp do danych ze sterowań FANUC. FOCAS wykorzystuje pliki biblioteki DLL (Dynamic Link Library) do komunikacji z układem CNC, zazwyczaj za pośrednictwem sieci Ethernet lub magistrali High-Speed Serial Bus (HSSB).

„Dobrym przykładem wykorzystania FOCAS jest pomiar detali poza maszynami,” wyjaśnia Steve Erdrich. „Zmierzone wartości są przesyłane do naszego oprogramowania, które generuje propozycje korekt. Na podstawie tych sugestii możemy kliknięciem myszy w programie wydać polecenie 'skoryguj maszynę'. Ta funkcjonalność pozwala nam uniknąć ręcznego obliczania i wpisywania danych w systemie sterowania. FOCAS działa znakomicie i jest bardzo stabilny.”

Podsumowuje: „Patrząc wstecz, pozostanie wiernym technologii FANUC było zdecydowanie słusznym krokiem dla sukcesu naszej firmy. Niezawodność i trwałość sterowań motywują nas do dalszej współpracy z FANUC.”

Images of Erdrich Case Study: increasing success by standardising on FANUC for  CNC, robot and communication protocol requirements

Zainspiruj się

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.