Producent łańcuchów przypisuje swój sukces automatyzacji FANUC
Pewag
Pewag, jeden z czołowych producentów łańcuchów na świecie, może się poszczycić historią sięgającą kuźni z 1479 roku. Obecnie, zatrudniając ponad 1000 pracowników na całym świecie, firma opiera swój sukces na starannie zaprojektowanych, nowoczesnych produktach o wysokiej jakości. Obszary działalności Pewag obejmują łańcuchy śniegowe, łańcuchy leśne, łańcuchy dźwignicowe/przenośnikowe oraz łańcuchy ochrony opon. Jednym z największych zakładów produkcyjnych firmy w Europie jest zakład w Vamberku w Czechach, zatrudniający 185 osób, gdzie niezależna spółka grupy, Pewag Engineering, niedawno wdrożyła zaawansowane rozwiązanie automatyzacyjne wykorzystujące technologię FANUC.
FANUC i główny zakład produkcji łańcuchów łączą siły
Zakład produkcyjny w Vamberku w Czechach, należący do wiodącego producenta łańcuchów Pewag, wytwarza wiele produktów sprzedawanych na całym świecie, co czyni go kluczowym dla sukcesu firmy. Jednak tylko dzięki procesowi ciągłego doskonalenia i
inwestycji firma może nadal konkurować na arenie międzynarodowej. Automatyzacja jest jedną z wielu strategii stosowanych przez tę postępową firmę w celu utrzymania silnej pozycji na rynku.
"Niedawno wdrożyliśmy zaawansowane rozwiązanie automatyzacji we współpracy z firmą FANUC, aby zapewnić kontrolę jakości na najwyższym poziomie" - wyjaśnia Peter Hopfer, dyrektor zarządzający Pewag Engineering, niezależnej grupy specjalizującej się w rozwiązaniach automatyzacji na zamówienie od ponad 30 lat. "Rozwiązanie obejmuje kontrolę i ocenę kutych półfabrykatów w oparciu o określone cechy jakościowe. Aby to osiągnąć, wykorzystujemy kamery o wysokiej rozdzielczości firmy FANUC i zaawansowane rozwiązania do obrazowania, które zapewniają 100% kontrolę z wysoką dokładnością i spójnością".
Kute półfabrykaty docierają do wyznaczonego punktu w systemie, w którym Pewag wdraża "czarną skrzynkę", aby zminimalizować wpływ światła zewnętrznego. Zaawansowane rozwiązanie bin-picking obejmuje specjalny chwytak robota, który sięga do skrzynki, aby pobrać określony komponent. Pierwszy proces kontroli jakości odbywa się tutaj z wykorzystaniem zintegrowanej technologii wykrywania wizualnego FANUC 𝑖RVision.
FANUC 𝑖RVision umożliwia robotom "widzenie". W firmie Pewag funkcja ta zapewnia, że każdy wykuty półfabrykat spełnia wymagające standardy jakości firmy. Po kontroli wielozadaniowy robot przemysłowy FANUC M-710𝑖C/50 przenosi wykute półfabrykaty do maszyny CNC. Po zakończeniu obróbki odkuwka jest uznawana za gotową.
Główne wyzwania, które Pewag Engineering musiał pokonać w tym projekcie, obejmowały ograniczoną dostępność miejsca, dużą różnorodność części i złożoność procesu wybierania z pojemników.
"Przed instalacją systemu firma Pewag wykonywała wszystkie te procesy ręcznie, co oznaczało różnice w jakości" - mówi Gerhard Edinger, kierownik ds. sprzedaży robotów w FANUC Austria. "Zautomatyzowany system opracowany przez Pewag Engineering we współpracy z FANUC rozwiązał wszystkie te wyzwania. Nawet przy ograniczonej przestrzeni i wysokiej złożoności procesu udało nam się osiągnąć optymalne rozwiązanie".
Dziś wzrost dokładności kontroli jakości przyczynia się do obniżenia kosztów jakości w firmie Pewag. Ponadto zmiana jednej części na drugą jest szybka i łatwa.
"Ten wysoce adaptowalny system jest odpowiedni dla szerokiej gamy branż, co czyni go szczególnie interesującym dla innych klientów stojących przed wyzwaniami w swoich operacjach kontroli i obróbki skrawaniem", mówi Edinger.
Wszechstronne i szybkie wsparcie ze strony firmy FANUC miało ogromne znaczenie dla powodzenia tego wymagającego projektu, co jest kontynuowane po jego wdrożeniu.
Machal Syrovy
Kierownik produkcji
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
M-710𝑖C/50
𝑖RVision
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Kontrola wizyjna
Obsługa materiałów
Obsługa maszyn
