Vedos osiąga precyzję dzięki FANUC ROBODRILL
Vedos
Od 1995 roku firma Vedos Verspanende Techniek BV produkuje precyzyjne wyroby metalowe i plastikowe dla wysokiej jakości inżynierii mechanicznej, zgodnie ze specyfikacjami klientów. W 2015 roku dyrektor zarządzający, Frank Siepel, przejął firmę od swojego ojca. W Vedos kładzie się szczególny nacisk na precyzyjne toczenie małych elementów.
Specjalizujemy się w precyzyjnych komponentach inżynieryjnych
Bohaterskie opowieści z dziedziny metalurgii dotyczą zwykle dużych, ciężkich wlewków i dużej ilości odprysków. Świat małych, precyzyjnych elementów ma jednak również swoje specyficzne wyzwania, które wymagają wysokiego stopnia specjalizacji. Vedos Verspanende Techniek BV w Venlo koncentruje się na produkcji precyzyjnych elementów do zastosowań high-tech w takich sektorach jak przemysł medyczny czy półprzewodnikowy.
Vedos wykorzystuje centra frezarskie ROBODRILL, które obracają się z prędkością 24 000 obr./min. Jest to niezbędne, aby uzyskać odpowiednio wysoką prędkość skrawania przy użyciu frezów o średnicy 1 mm lub nawet mniejszej.
„Specjalizujemy się w precyzyjnych komponentach mechanicznych” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Frank Siepel. „Wytwarzamy pierścienie uszczelniające o kilku milimetrach, małe śruby i inne elementy złączne do zastosowań, gdzie wymagana jest bardzo wysoka precyzja. Na przykład w mikroskopach elektronowych wszystkie części muszą być idealnie gładkie, z chropowatością poniżej 0,8. Każda nierówność powodowałaby niedokładne pomiary w takim mikroskopie.”
Frank Siepel
Dyrektor zarządzający
Vedos posiada 8 maszyn ROBODRILL obsługiwanych przez 5 operatorów. "Najstarszy ROBODRILL ma już 10 lat i nadal jest tak precyzyjny jak wcześniej", mówi Frank. Przy wyborze FANUC ważne jest również to, że maszyny te mają bardzo przystępne ceny. "Ponieważ są one tak trwałe, amortyzacja maszyny sama w sobie nie stanowi dużego kosztu" - podkreśla Frank Siepel.
Vedos preferuje posiadanie wielu maszyn zamiast inwestowania w skomplikowane urządzenia do wykończenia. „Maszyna 12-osiowa może zaoszczędzić czas w produkcji, ale wtedy trzeba uważać, aby ten zysk nie został utracony podczas jej konfiguracji” — mówi Frank. „Ostatecznie liczy się koszt jednostkowy produktu. Jeśli mogę mieć dwie maszyny pracujące jednocześnie, to zwykle jest to bardziej efektywne niż wykonywanie wszystkiego na złożonej tokarce z napędzanymi narzędziami.”
„Aby uzyskać gładką powierzchnię, pracujemy bardzo małymi frezami. Wtedy powstają również małe rowki, które łatwo usunąć. Szybka, dynamiczna maszyna taka jak ROBODRILL jest znacznie bardziej wydajna niż duża, skomplikowana maszyna wieloosiowa. Bardzo dużo zależy od charakteru produktów i zamawianej ilości. Jeśli tolerancja obróbki frezowaniem w porównaniu z toczeniem musi być bardzo precyzyjna, sensownym rozwiązaniem jest zastosowanie maszyny kombinowanej. Ale jeśli te tolerancje nie są ze sobą powiązane, uzyskujemy wyższą wydajność na wielu maszynach bez uszczerbku dla dokładności.
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Frezowanie CNC
