Rozwiązania FANUC – wspólny mianownik u specjalisty w gwintowaniu śrub
Przejście z produkcji opartej na pracy ludzkiej na zautomatyzowaną może wydawać się czasami przytłaczające. Jednak z odpowiednim partnerem technologicznym na pokładzie, procesy takie jak automatyzacja procesu obróbki i montażu mogą zostać zrealizowane względnie łatwo, natychmiast zapewniając nowe poziomy produktywności i niezawodności.
Produkty FANUC zapewniają zwiększoną produktywność, powtarzalność i efektywność kosztową.
Elektrodrążarka drutowa FANUC ROBOCUT działająca niezawodnie od ponad 30 lat.
Niezrównanie niski wskaźnik awaryjności wszystkich produktów FANUC na miejscu.
Niezawodna obsługa klienta FANUC.
Wnioski
Firma
Historia
Produkty
Wnioski
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
Joseph Martin uznaje, że jego inwestycje i innowacje pozwalają mu sprostać przemysłowym wyzwaniom jutra. Jednak pomyślny wynik tego założenia zależy od przemyślanego wyboru optymalnych technologii. W latach 90-tych firma chciała rozpocząć program inwestycyjny, który wprowadziłby ją na kurs zautomatyzowanej produkcji wspierającej rosnące zapotrzebowanie klientów.
Rozwiązanie
W 1990 roku firma Joseph Martin zainwestowała w swoją pierwszą maszynę FANUC, elektrodrążarkę drutową ROBOCUT, a wkrótce potem przeszła na frezowanie na maszynach FANUC ROBODRILL. Ponadto Joseph Martin korzysta dziś z wielu sześcioosiowych robotów FANUC, które wykonują kluczowe operacje montażu i przenoszenia części.
Rezultat
Większa część produkcji Joseph Martin jest obecnie zautomatyzowana przez FANUC, zarówno w operacjach obróbki skrawaniem, jak i montażu. Zapewniając zwiększoną produktywność, powtarzalność i efektywność kosztową przez wiele lat, firma odnotowuje wyjątkowo niski wskaźnik awaryjności w całym pakiecie produktów FANUC. Firma chwali również wysoce reaktywny i kompetentny zespół serwisowy FANUC, z pomocy którego korzysta w rzadkich przypadkach.
Firma
Joseph Martin
Joseph Martin jest światowym liderem w dziedzinie gwintowania śrub do elementów układów przenoszenia napędu w pojazdach. Założona w 1946 roku i mieszcząca się w obiekcie o powierzchni 20,000 m2 w Vougy, niedaleko Chamonix w regionie Alp Francuskich, firma zajmuje się precyzyjnym toczeniem prętów w produkcji kluczowych komponentów samochodowych, takich jak elektromagnesy (które napędzają sprzęgła i aktywują zmiany biegów). Joseph Martin specjalizuje się również w produkcji kompletnych podzespołów. Zatrudnia około 200 pracowników, którzy pomagają generować roczny obrót w wysokości około 25 milionów euro.
"W 1990 roku nabyliśmy naszą pierwszą maszynę FANUC, elektrodrążarkę drutową CNC ROBOCUT, niezwykle niezawodny produkt, który działa do dziś" - informuje Alexandre Pessey, kierownik techniczny w Joseph Martin. "W latach 90. dodaliśmy więcej obrabiarek CNC, wybierając maszyny z systemami sterowania FANUC, takie jak wielowrzecionowe tokarki automatyczne Tornos MultiSwiss".
Dziś produkcja w zakładzie produkcyjnym Joseph Martin w Vougy obejmuje nowoczesne elektrodrążarki drutowe ROBOCUT, centra obróbcze ROBODRILL i sześcioosiowe roboty FANUC, takie jak LR Mate 200𝑖D/7L.
"Kiedy w 2015 roku musieliśmy zautomatyzować nasze własne maszyny kontrolne i montażowe, zdecydowaliśmy się na współpracę z firmą FANUC w zakresie naszych wymagań dotyczących robotów sześcioosiowch", wyjaśnia Pessey. "Zawsze docenialiśmy niezawodność produktów FANUC, a także jakość obsługi posprzedażowej firmy".
Alexandre Pessey
Kierownik techniczny
Siedziba FANUC France w Marnaz znajduje się niecałe 3 km od siedziby firmy Joseph Martin w Vougy.
"Chociaż obserwujemy niezwykle niski wskaźnik awaryjności całej gamy produktów FANUC, cieszymy się bardzo dobrą reaktywnością w rzadkich przypadkach przestoju", mówi Pessey. "Zespół serwisowy i naprawczy FANUC jest bardzo elastyczny, a firma jest jedynym producentem w swojej branży, który zapewnia dostawy części zamiennych przez cały okres eksploatacji swoich maszyn".
Chociaż Joseph Martin ma szczęście cieszyć się bliskością placówki FANUC, FANUC Europe wyróżnia się wsparciem technicznym i serwisem, niezależnie od lokalizacji. Firma zatrudnia około 1000 osób zajmujących się obsługą klienta i naprawami, zapewniając wsparcie tak długo, jak klient korzysta z produktów FANUC, bez ograniczeń czasowych.
Zadowolony Pessey podsumowuje: "Dziś poleciłbym firmę FANUC ze względu na ich obsługę klienta, doradztwo w zakresie wyboru produktów, serwis naprawczy i dostępność części zamiennych".
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków oraz zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego
Wycinanie drutowe EDM (Electrical Discharge Machining) to precyzyjny proces produkcyjny wykorzystujący cienki, elektrycznie naładowany drut do cięcia skomplikowanych kształtów i konturów w twardych metalach oraz materiałach przewodzących prąd. Drut generuje serię szybkich wyładowań elektrycznych, które z dużą dokładnością erodują materiał, nie wywierając przy tym siły mechanicznej. Ta metoda bezkontaktowa pozwala na wytwarzanie bardzo szczegółowych, złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni ją niezbędną w branżach wymagających precyzyjnej obróbki, takich jak lotnictwo, medycyna czy produkcja form.
Frezowanie CNC to proces obróbki, który wykorzystuje komputerowo sterowane obracające się narzędzia skrawające do usuwania materiału z obrabianego detalu w celu uzyskania pożądanego kształtu. Jest powszechnie stosowane do produkcji precyzyjnych części o skomplikowanych geometriach. Proces polega na zamocowaniu detalu na ruchomym stole oraz użyciu różnych narzędzi do cięcia, wiercenia i kształtowania materiału zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.
Toczenie CNC to proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie skrawające usuwa materiał z obracającego się przedmiotu obrabianego, tworząc precyzyjne kształty cylindryczne. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji części o złożonej geometrii i wąskich tolerancjach. Aby zmaksymalizować wydajność centrum tokarskiego lub tokarki, niezbędne jest posiadanie dobrego CNC zdolnego do zarządzania i optymalizacji całego szeregu procesów toczenia. Oprócz tego, aby zmaksymalizować produktywność, dobre CNC zapewni również elastyczność pozwalającą skrócić czas realizacji małych partii.