Podnieś poziom precyzyjnej obróbki. Sterowanie FANUC 30𝑖-B Plus, zostało zaprojektowane z myślą o szybkich i precyzyjnych maszynach, jest idealnym rozwiązaniem dla złożonych aplikacji wymagających pracy z wieloma osiami i wielościeżkowymi operacjami. Ten model CNC jest przeznaczony dla szerokiego grona użytkowników, z uwagi na połączenie łatwości obsługi z niezrównaną dokładnością, niezawodnością i wydajnością, dzięki czemu idealnie nadaje się do szerokiej gamy obrabiarek. Niezależnie od tego, czy chodzi o tokarki wieloosiowe, 5-osiowe centra obróbcze, maszyny do cięcia kół zębatych czy maszyny transferowe, FANUC 30𝑖-B Plus gwarantuje najwyższą wydajność.
Maks. liczba osi sterowanych ogółem / na ścieżkę
96/24
Maks. liczba osi wrzeciona ogółem / na ścieżkę
24/4
Maks. liczba ścieżek sterowanych
15
Najważniejsze informacje
Specyfikacja
Dokumenty
Oprogramowanie
Seria
Najważniejsze informacje
Korzyści dla Twojej firmy
Maksymalizuj Precyzję i Prędkość
Podnieś swoje możliwości obróbcze, aby osiągnąć spektakularne wyniki. Dzięki naszej najnowocześniejszej technologii sprzętowej i programowej możesz zapewnić szybkie, precyzyjne efekty oraz doskonałą jakość powierzchni.
Wszechstronna obróbka skomplikowanych detali
Nasze maszyny oferują do 96 osi, 24 osi wrzeciona, 15 ścieżek oraz obróbkę 5-osiową, zapewniając niezrównaną elastyczność w produkcji skomplikowanych części poprzez złożoną obróbkę frezarsko-tokarską lub tokarsko-frezarską.
Wydłuż żywotność swojej maszyny CNC i zminimalizuj przestoje dzięki naszym zaawansowanym, zintegrowanym funkcjom konserwacji prewencyjnej, które proaktywnie wykrywają i rozwiązują potencjalne problemy.
Obsługa przyjazna dla użytkownika
Ciesz się intuicyjną obróbką dzięki naszemu 𝑖HMI do programowania na hali produkcyjnej, uzupełnionemu o Learning Control / High-Speed-Cycle-Machining dla zwiększenia wydajności.
Dynamiczna kompensacja dla precyzji
Osiągnij niezrównaną precyzję dzięki naszej dynamicznej kompensacji oraz kompensacji 5-osiowej, zapewniając, że części nieustannie spełniają surowe normy jakości.
Bezpieczeństwo i kontrola kolizji
Zapewnij bezpieczne miejsce pracy dzięki zintegrowanej funkcji FANUC Dual Check Safety oraz 3D Interference Check, umożliwiając skuteczną kontrolę kolizji, co pozwala utrzymać integralność maszyny i bezpieczeństwo operatora.
Service First
Aby pomóc Ci w pełni wykorzystać możliwości Twoich produktów, oferujemy rozwiązania konserwacji predykcyjnej, prewencyjnej oraz reaktywnej, zapewniając dostęp do tysięcy części na żądanie przez cały okres eksploatacji produktu.
Maks. liczba jednocześnie sterowanych osi na ścieżkę
24
Maks. liczba ścieżek sterowanych
15
Rodzaj instalacji
Wersja LCD
Nie
Wersja samodzielna
Nie
Jednostki robocze
Panel LCD
Tak
Panel LCD dla iHMI
Tak
Front PC
Tak
Front PC iHMI
Tak
Systemy dotykowe
Tak
Ręczny panel sterowania
Tak
Panel operatora maszyny
Tak
Funkcje PMC
Maks. liczba wejść/wyjść
4096
Maks. liczba I/O-Link
2
Maks. liczba kanałów PMC
5
Maksymalna liczba kroków
300000
funkcja blokowania
Tak
Funkcje CNC
kontrola kolizji 3D
Tak
Dual Check Safety
Tak
Inteligentne sterowanie maszyną
Tak
Ponowne uruchomienie programu
Tak
Szybkie ponowne uruchomienie programu
Tak
Interpolacja nano
Tak
Wygładzanie nano
Tak
Fine Surface Technology
Tak
AI Advanced Preview
Tak
AI Contour Control
Tak
Makro Executor
Tak
C-Executor
Tak
FANUC Picture
Tak
FOCAS
Tak
Kompensacja błędów
Kompensacja błędów
Tak
Kompensacja błędu objętościowego
Tak
Tool functions
Funkcje narzędzi
Tak
System zarządzania narzędziami
Tak
kompensacja narzędzi 3D
Tak
funkcja 5 osi
Pochylona płaszczyzna robocza
Tak
Kontrola punktu środkowego narzędzia
Tak
Płynna, jednoczesna obróbka w 5 osiach
Tak
Technologie
Frezowanie
Tak
Toczenie
Tak
Szlifowanie
Tak
Punching
Tak
Laser
Tak
Obróbka kół zębatych
Tak
5 osi
Tak
3+2 osie
Tak
Drewno
Tak
Marmur
Tak
Wiercenie
Tak
Dokumenty
Pobierz w celu uzyskania dodatkowych informacji
Zyskaj dostęp do niezbędnych specyfikacji technicznych i cennych informacji o naszych produktach za pośrednictwem naszych dokumentów do pobrania, co pomoże Ci w procesie decyzyjnym i zmaksymalizuje wykorzystanie Twoich produktów FANUC.
Zwiększ wydajność swoich operacji CNC! Łatwo podłącz się do maszyny CNC przez Ethernet lub światłowód. Personalizuj funkcje, modyfikuj programy makro i korzystaj z intuicyjnego dostępu do zaawansowanych narzędzi CNC.
Personalizacja ekranu - FANUC PICTURE
Płynnie personalizuj interfejsy operatora i ekrany HMI dla złożonych zadań. Niezrównana możliwość dostosowania, ulepszone interfejsy, płynna obsługa oraz dedykowane panele kontrolne gwarantują najwyższy komfort użytkowania.
Narzędzia do ustawiania - FANUC LADDER-III, CNC Application Development Kit, Narzędzie do ustawia...
Zwiększ wydajność swoich operacji przemysłowych dzięki naszym narzędziom. Uprość programowanie, dostosuj systemy i uzyskaj wydajne i dokładne konfiguracje w celu zwiększenia produktywności.
SERVO GUIDE
Zwiększ automatyzację dzięki najnowocześniejszej technologii serwonapędów. Doświadcz precyzji, bezproblemowej integracji i optymalnej wydajności. Trwałe, energooszczędne, z dostosowanym wsparciem dla najlepszych rezultatów.
Łatwo wybieraj silniki i wzmacniacze za pomocą narzędzia FANUC Servo Sizer. Wprowadź swoje specyfikacje i warunki pracy, aby uzyskać optymalne rekomendacje dotyczące silników i wzmacniaczy. Darmowe i przyjazne dla użytkownika.
Kompensacja przesunięcia termicznego AI
Doświadcz niezrównanej precyzji i efektywności w maszynach przemysłowych. Nasze rozwiązanie minimalizuje przemieszczenia termiczne, gwarantując stałą dokładność, mniej przestojów oraz wyższą wydajność.
Zwiększ wydajność obróbki maszyn. Nasze CNC Reflection Studio stanowi szczytowe osiągnięcie w dziedzinie programowania i symulacji dla operatorów i inżynierów CNC. Dostosowana do rygorystycznego za...
Wykorzystaj pełen potencjał swoich maszyn CNC. Wyzwanie Tradycyjnie generowane ścieżki narzędzi mogą prowadzić do nieefektywności, takich jak nadmierny czas przejazdu, nierównomierne zużycie narzęd...
Precyzja i wydajność w każdym ruchu. Nasze oprogramowanie FANUC SERVO GUIDE jest niezbędne dla firm poszukujących precyzji i wydajności w operacjach CNC. To zaawansowane oprogramowanie oferuje komp...
Zaprojektowane z myślą o wymaganiach nowoczesnej produkcji, te wydajne jednostki oferują niezrównaną technologię sterowania, możliwość dostosowania funkcjonalności oraz bezproblemową łączność. Poznaj naszą serię 30𝑖 / 31𝑖 / 32𝑖-MODEL B Plus już teraz!
INHOM-98 stawia na wysoką jakość urządzeń i usług FANUC
Jeśli chodzi o automatyzację fabryki, niezawodność systemów jest równie ważna jak ich wydajność. Doskonała usługa konserwacji i naprawy może zrobić różnicę.
Frezowanie CNC to proces obróbki, który wykorzystuje komputerowo sterowane obracające się narzędzia skrawające do usuwania materiału z obrabianego detalu w celu uzyskania pożądanego kształtu. Jest powszechnie stosowane do produkcji precyzyjnych części o skomplikowanych geometriach. Proces polega na zamocowaniu detalu na ruchomym stole oraz użyciu różnych narzędzi do cięcia, wiercenia i kształtowania materiału zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.
Szlifowanie to precyzyjny proces obróbki wykorzystujący tarczę ścierną jako narzędzie tnące do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Pozwala uzyskać precyzyjne wykończenie i dokładne wymiary, szczególnie w przypadku twardych materiałów. Proces obejmuje obracającą się tarczę ścierną, która usuwa materiał w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru, i jest niezbędna do tworzenia płaskich, walcowych lub stożkowych powierzchni w nowoczesnej produkcji.
Toczenie CNC to proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie skrawające usuwa materiał z obracającego się przedmiotu obrabianego, tworząc precyzyjne kształty cylindryczne. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji części o złożonej geometrii i wąskich tolerancjach. Aby zmaksymalizować wydajność centrum tokarskiego lub tokarki, niezbędne jest posiadanie dobrego CNC zdolnego do zarządzania i optymalizacji całego szeregu procesów toczenia. Oprócz tego, aby zmaksymalizować produktywność, dobre CNC zapewni również elastyczność pozwalającą skrócić czas realizacji małych partii.
Wycinanie drutowe EDM (Electrical Discharge Machining) to precyzyjny proces produkcyjny wykorzystujący cienki, elektrycznie naładowany drut do cięcia skomplikowanych kształtów i konturów w twardych metalach oraz materiałach przewodzących prąd. Drut generuje serię szybkich wyładowań elektrycznych, które z dużą dokładnością erodują materiał, nie wywierając przy tym siły mechanicznej. Ta metoda bezkontaktowa pozwala na wytwarzanie bardzo szczegółowych, złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni ją niezbędną w branżach wymagających precyzyjnej obróbki, takich jak lotnictwo, medycyna czy produkcja form.
5-osiowa obróbka CNC obejmuje jednoczesny ruch wzdłuż pięciu osi - trzech liniowych (X, Y, Z) i dwóch obrotowych. Możliwość ta pozwala na tworzenie złożonych części w jednej konfiguracji, znacznie zwiększając precyzję i wydajność. Przesuwając narzędzie tnące i obrabiany przedmiot wzdłuż tych pięciu różnych osi, 5-osiowe CNC może wytwarzać bardzo skomplikowane kształty i szczegółowe elementy.
Nikt nie ma większego doświadczenia w automatyzacji produkcji pojazdów elektrycznych niż FANUC. Zaufaj nam, że pomożemy Ci zautomatyzować wszystkie procesy produkcji pojazdów elektrycznych.