Szlifowanie z wysoką precyzją
METZ
Firma Metz ma siedzibę w niemieckim mieście Zell am Harmersbach i została założona przez Wolfganga Metza. W 2009 roku do firmy dołączył jego syn Daniel. Teraz absolwent inżynierii przemysłowej jest dyrektorem zarządzającym i zamierza utrzymać specjalizację Metz w zakresie narzędzi frezarskich. Około 70 procent zamówień dotyczy ponownego szlifowania, a reszta to narzędzia specjalne. Najmniejsze narzędzia mają średnicę trzy milimetry, największe 32 milimetry. Praca odbywa się na jedną zmianę. W nocy produkcja narzędzi specjalnych przebiega w sposób autonomiczny.
Wydajny system sterowania FANUC daje firmie Metz przewagę nad konkurencją
Szlifowanie narzędzi do frezowania i produkcja narzędzi specjalnych to działalność Metz Metal Cutting Tools. Ta mała, elastyczna firma koncentruje się na jakości - w interesie swoich klientów.
Jednak odnosi się to tylko do zakresu asortymentu. Metz dostrzega mocne strony firmy w tym, że „dostarczamy szybko, elastycznie i z wysoką jakością”.
W zależności od narzędzia i wymagań klienta, osiągane tolerancje mieszczą się w zakresie do ± 1/100 mm. Nie zawsze wynika to z dokładności wymaganej w procesie cięcia, ale z procesu, niezawodności wynikającej z zastosowania precyzyjnych narzędzi.
Daniel Metz
Dyrektor zarządzający
W firmie Metz pracuje sześć maszyn ISOG 20+ ze sterowaniem CNC firmy FANUC i oprogramowaniem szwajcarskiego specjalisty MTS AG. Technologia FANUC przekonała Metz dzięki krótkim cyklom kontroli pozycji i wysokiej rozdzielczości systemu sterowania. Cechy, które operator może zoptymalizować dzięki doświadczeniu w dziedzinie obróbki dwuwymiarowej, mogą być osiągnięte w jednoczesnej pracy w 5 osiach, jak w przypadku szlifowania narzędzi, tylko dzięki wydajnemu systemowi sterowania.
Ponieważ wyposażenie maszyny i interfejs użytkownika są jednolite, każdy pracownik może pracować na dowolnej maszynie, co zapewnia krótki czas konfiguracji i niskie koszty szkolenia.
Symulacja 3D procesu szlifowania jest niezbędna. Metz: "Zanim wprowadzimy nowe programy narzędziowe, przyjrzyjmy się im w 3D". W idealnym przypadku dane CAD każdego nowego narzędzia są rejestrowane i dostosowywane. "Nie szlifujemy według standardowego programu, ale faktycznie dostosowujemy nasze etapy pracy do stanu narzędzia". Można to zrobić na oddzielnej stacji programowania lub bezpośrednio na maszynie CNC. Monitorowanie kolizji jest tutaj niezbędne.
Daniel Metz jest raczej powściągliwy, jeśli chodzi o „Przemysł 4.0” – a mimo to już zrealizował kilka podstawowych punktów. Elastyczność firmy w produkcji jednostkowej wynika nie tylko z jednolitego parku maszynowego, ale także z połączenia całego procesu w sieć.
Ponadto duży monitor wyświetla wszystkie aktualne dane dotyczące zamówień w warsztacie: Które zamówienia mają priorytet? Czy zamówienie jest realizowane zgodnie z harmonogramem? Które elementy są nadal potrzebne do zrealizowania zamówienia? Jaki jest czas realizacji zamówienia? Daniel Metz po prostu napisał aplikację dla systemu opartego na sieci Web, który wizualizuje dane produkcyjne z centralnej bazy danych.
Metz: „Chcemy, aby nasze procesy były jak najbardziej oszczędne. W tym aspekcie jesteśmy szczupli. I pozostajemy elastyczni”.
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
Zintegrowana technologia 5-osiowa
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków oraz zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Szlifowanie CNC
