Esettanulmányok

Néha szinte véletlenszerűen alakul ki egy régóta fennálló és üzletileg kulcsfontosságú munkakapcsolat. Esetünkben, amikor egy kiemelt ügyfél a FANUC robotjait választotta, a vezető brit rendszerintegrátor, az ALS Mechatronic megvált meglévő robotbeszállítóitól. Öt évvel később a vállalat valóban örül a helyzetnek, mivel a FANUC és az ALS Mechatronic egy rendkívül gyümölcsöző és kifizetődő üzleti partnerséget alakított ki, amely ma a vállalat végfelhasználóinak széles körét szolgálja világszerte.

A HAGE Sondermaschinenbau célja egy automatizált súrlódásos keverőhegesztő (Frictrin Stir Welding, FSW) gép kifejlesztése volt az EV akkumulátorok tálcáihoz, amelyhez többorsós, többtengelyes képességre volt szükség. A vállalat a FANUC-kal kötött partnerséget, amely a FANUC CNC 30𝑖-B Plus vezérlőt, az M-900𝑖B/330L hattengelyes robotot, valamint széles körű támogatást biztosított. A FANUC technológiájával és segítségével a HAGE Sondermaschinenbau 10 hónap alatt elkészítette a fejlett hegesztőrendszert. Az első rendszerek már működnek az ügyfél telephelyén.

A prémium minőségű univerzális marógépeket és megmunkálóközpontokat gyártó német KUNZMANN Maschinenbau egy FANUC CRX kobotot állított üzembe, hogy támogassa mind a képzési, mind a gyártási tevékenységeket. Az egyszerű programozhatóság, a rugalmas integrálhatóság és a biztonságos ember-robot együttműködés ideális választássá teszi a rendszert azok számára, akik most teszik meg első lépéseiket az automatizálás felé. A KUNZMANN-nál alkalmazott CRX kobot ma már nemcsak a robotikai lehetőségek bemutatásában játszik fontos szerepet, hanem a termelésben is értéket teremt a gépkiszolgálási feladatok támogatásával.

Egy olyan ősrégi folyamat újragondolása, mint az esztergálás, emberfeletti kreativitást és innovációt igényel. Ráadásul ezen új gépi elképzelések és koncepciók valósággá alakítása rendkívül fejlett vezérlési technológiát igényel. Ezt a gondolatot szem előtt tartva a szerszámgépgyártó FFG Werke pontosan tudta, hová kell fordulnia egy olyan CNC-rendszerért, amely a szükséges képességekkel és teljesítménnyel rendelkezik, hogy kiegészítse úttörő új függőleges esztergaközpontját: a FANUC-hoz.

Bár a villamosenergia-árak a 2020 és 2022 közötti jelentős emelkedéseket követően 2023-ban és 2024-ben stabilizálódtak, továbbra is számottevően magasabbak a járvány előtti szinteknél. Számos szakértő szerint az energiaárak az évtized hátralévő részében, sőt akár azt követően is magasak maradhatnak. A gyártóvállalatok számára az egyik leghatékonyabb válasz erre a kihívásra az energiahatékony gépekbe történő beruházás, mint amilyen a FANUC ROBOSHOT elektromos fröccsöntőgép.

A feldolgozóiparban a festés és a bevonatolás a kézzel végrehajtható folyamatok közül a legellentmondásosabbak közé tartozik. A felhordási sebességet, a festékvastagságot és a felülettől való távolságot a kezelőknek rendkívül nehéz akaratlan eltérés nélkül teljesíteniük. A válasz a robotok, különösen a FANUC P-sorozatú festőrobotok alkalmazása, amelyeket kifejezetten erre a kihívást jelentő gyártási folyamatra fejlesztettek ki.

A Nexteer Automotive kilenc nagy teljesítményű FANUC ipari robotot használ a BMW számára szükséges kormánymű-alkatrészek gyártásának automatizálására. A folyamatautomatizálásra specializálódott AKE Robotics által telepített berendezésekkel az üzemben a folyamatok termelékenysége és megbízhatósága új szintre emelkedett.

A hagyományos szerszámgépek retrofitje stratégiai lehetőséget kínál az élettartam meghosszabbítására, a teljesítmény javítására és a hosszú távú termelékenység biztosítására. Az ESOMA számára, amely retrofit szolgáltatásokra specializálódott, a mérnöki szakértelem és a fejlett FANUC CNC-technológia ötvözése lehetővé teszi a meglévő köszörűgépek korszerű, nagy pontosságú megoldásokká történő átalakítását.

Az új FANUC gépeivel az EUROEDIL növelte vágási sebességét és teljesítményét, hogy ügyfelei növekvő mennyiségi igényeit ki tudja elégíteni. Ezenkívül a vállalat stancszerszámainak pontossága és precizitása is észrevehetően javult.

Egy ipari robot specifikálása és beszerzése gyakran az első lépés egy vállalat számára az automatizált jövő felé vezető úton, amely a nagyobb termelékenységen és ismételhetőségen alapul. Azonban a projekt teljes sikeréhez elengedhetetlen egy olyan robotgyártóval való partnerség, amely a legmagasabb szintű ügyféltámogatást képes nyújtani, az üzembe helyezéstől és a képzéstől a gépek szervizeléséig és karbantartásáig.

Egy gyár automatizálása során a rendszerek megbízhatósága ugyanolyan fontos, mint a hatékonyságuk. Egy kiváló karbantartási- és szervizszolgáltatás mindent befolyásolhat.

A gyógyszeripar egyik kulcsszereplője jelentősen javította gyártási képességeit a FANUC automatizálási megoldásaival. A FANUC robotok integrálásával a DEMO optimalizálta a töltési, csomagolási és címkézési folyamatokat, aminek eredményeképpen javult a hatékonyság, a pontosság és az általános termelékenység a működésükben.

A kovácsolt nyersdarabok ellenőrzésének és megmunkálásának automatizálása a világ egyik legnagyobb láncgyártó cégénél számos kihívást jelentett, többek között a korlátozottan rendelkezésre álló helyet, a különböző alkatrészek széles skáláját és egy összetett tárolási folyamatot. A FANUC termékeivel és egy kis leleményességgel azonban sikerült optimális megoldást találni, amely számos figyelemre méltó előnyt biztosított ennek az előremutató gyártónak.

A gépkiszolgálás (be- és kirakodás) az ipari robotok egyik legnépszerűbb alkalmazása a munkaerőköltségek kiküszöbölése és a nagyobb termelési teljesítmény miatt. Egy forgalmas ipari üzemben azonban hogyan lehet biztosítani az ilyen gyors és nagy teljesítményű berendezés közelében dolgozók biztonságát? A FANUC Dual Check Safety technológia használata a világvezető orvostechnológiai vállalatnál, a Smith+Nephew-nél bizonyítja az optimális megoldást.

A SCHNEEBERGER Maschinen AG szerszámélező CNC-gépek gyártója a FANUC-ot választotta globális hírneve, tartós és megbízható termékei, valamint kiterjedt támogatási hálózata miatt. A FANUC átfogó megoldást szállított CNC-vezérlésekkel, robotokkal és szervomotorokkal, amelyek biztosítják a rendszer elemei közötti zökkenőmentes kommunikációt. A FANUC legújabb 31𝑖-B CNC-vezérlésének bevezetése tovább javította a diagnosztikai lehetőségeket és növelte a szerszámélezési folyamatok minőségét.

A robotok iránti globális kereslet növekedésével a Grip GmbH-nak nagyobb megmunkálóközpont-kapacitásra volt szüksége a termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében. A FANUC fejlett ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV megmunkálóközpontjait választották, amelyek sebességükről, pontosságukról, megbízhatóságukról és rugalmasságukról ismertek, akár egyetlen alkatrész-tétel esetében is. Ezek a gépek, amelyek egy FANUC robottal és egy innovatív szerszám- és munkadarab-kezelő rendszerrel rendelkeznek, lehetővé teszik a kis sorozatú és egyedi alkatrészek felügyelet nélküli gyártását. Ez a megoldás közel hatszorosára növelte a Grip GmbH megmunkálási kapacitását.

A Haidlmair, a fröccsöntőgépek egyik vezető szakértője két további FANUC ROBOCUT huzalos EDM gépbe fektetett be, folytatva ezzel az évtizedes partnerséget és a precizitás örökségét.

Nagy mennyiségű műanyag alkatrész; vékony falak; nulla hiba; rövid autóipari átfutási idő; szigorú energiahatékonysági követelmények. Egyre több gyártó néz szembe ezekkel a gyakori kihívásokkal és fektet válaszul a FANUC nagy teljesítményű, teljesen elektromos ROBOSHOT fröccsöntőgépeibe. Közéjük tartozik a SIMON Plastics is.

Az autóipari alkalmazások a legigényesebb automatizálási feladatok közé tartoznak az egész iparban. Természetesen a gyors sebesség és a nagy termelékenység kulcsfontosságú mérőszámok, de ebben a konkrét projektben a pontosság és a megismételhetőség is fontos volt a prioritási listán. Ennyi követelmény mellett a FANUC ipari robotok voltak azok, amelyek megfeleltek a célnak.

A teljes pénzverési folyamat automatizálása az egyes érméktől a kész raklapos dobozokig nem kis teljesítmény. EAzonban ez a feladat állt a Swissmint, a Svájci Szövetségi Pénzverde előtt. Annak érdekében, hogy ez az összetett koncepció valósággá váljon, a Swissmint nagy teljesítményű FANUC robotokat vet be olyan feladatokban, mint a komissiózás és elhelyezés, a dobozok összeszerelése és a palettázás.

Egy gyorsan forgó, friss élelmiszereket forgalmazó üzemben az automatizált csomagolási műveleteken keresztüli hatékonyság a legfontosabb, hogy lépést tartson a kereslettel. E megközelítés melléktermékeként a robotokat alkalmazók az alkalmazottak fizikai megterhelésének csökkenését, a kényes termékek, például a gyümölcsök és zöldségek kíméletesebb kezelését, valamint az egységesebb és megismételhetőbb folyamatot is élvezhetik. A legújabb gyárak között, amelyek mindezen hozzáadott értéket kihasználják, van az Inoverde, a nagy élelmiszer-forgalmazó cég Bätterkindenben (Svájc) található létesítménye, ahol a sárgarépa töltési, csomagolási és raklapozási műveleteit három FANUC ipari robot bevezetésével javították.

Az automatizálás soha nem áll meg. Még egy gyártócella megkettőzésénél is van lehetőség a fejlesztésre, például a ciklusidő és a megbízhatóság optimalizálására.

Az esztergálásnál a hosszú, folyó forgács rontja a forgácsolás minőségét és a szerszám élettartamát. Az ETASIS, egy török szerszámgyártó cég megoldást keresett. A FANUC CNC-je a Servo Learning Oscillation funkciót kínálja, amely a szerszámot a vágási irány mentén oszcillálja, így fenntartja a minőséget és csökkenti a tisztítás szükségességét. Ez a megoldás elengedhetetlen a robotos gépkiszolgáláshoz, és kiküszöböli a forgács-törő berendezések szükségességét. Az ETASIS rendkívül elégedett az eredményekkel.

A minőségellenőrzés és a csomagolás fizikailag megterhelő lehet. Az együttműködő robotok integrációja azonban jelentősen javíthatja az ilyen tevékenységek ergonómiáját.

A megfelelő gépvezérlési és robotautomatizálási folyamatok jelentős hatékonyságnövekedést és csatlakoztathatóságot eredményezhetnek az Ipar 4.0 számára, amint azt a Giuliani, a zárak és kulcsok feldolgozására szolgáló transzfergépek specialistája tanúsíthatja. A vállalat több mint 20 éve működik együtt a FANUC-kal.

Az olyan népszerű háztartási készülékek gyártásánál, mint a kávédarálók, számos tényező határozza meg a gyártás sikerességét. A kívánt szintű üzembiztonság és termelékenység csak jól strukturált, hatékony és célorientált folyamatokkal érhető el. E célok megvalósítását jelentősen megkönnyíti az automatizálás, amint azt a piacvezető Eugster/Frismag AG tapasztalatai is bizonyítják. A vállalat 14 darab FANUC LR Mate ipari robotot, valamint a FANUC ZDT (Zero Down Time) megoldást alkalmazza, amelyek segítségével ma már 7 másodpercenként teljesen automatizált módon szerelnek össze egy kávédarálót. Az eredmény a folyamatos, megbízható termelés, a nagyobb hatékonyság és az optimalizált gyártási folyamatok.

Az ARCUS ELEKTROTECHNIK egy FANUC ROBODRILL Plus-K automatizált megmunkálócellát alkalmaz összetett, nagy pontosságú energetikai alkatrészek gazdaságos gyártására, akár egyedi darabszámtól kezdődő sorozatok esetén is. A megoldás egy FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus CNC megmunkálóközpontot kombinál egy FANUC LR Mate 200𝑖D robottal, amely a szerszámok és munkadarabok automatikus kezelését végzi. Ennek köszönhetően rugalmas, emberi beavatkozás nélküli gyártás valósítható meg gyors átállásokkal és minimális állásidő mellett.

Köszörülés terén egy megbízható és nagy teljesítményű vezérlőrendszer jelentheti a különbséget. Ha ezt az egész műveletet ipar 4.0 jellegű hálózatba kapcsolásával kombinálja, még a kis szerszámspecialisták is végérvényesen versenyképessé válhatnak.