Esettanulmányok

Az egyre összetettebb műszaki alkatrészek világában a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények folyamatosan növekednek. Erre jó példa az esztergagép, amely a megmunkálóipar egyik alapvető berendezése. A törökországi székhelyű Akim Metal SMB márkája ma már olyan esztergagépeket gyárt, amelyek szervovezérlésű iker revolverfejekkel, programozható munkadarab-támaszokkal, hajtott szerszámokkal, programozható szegnyereggel és integrált automatizálási megoldásokkal rendelkeznek. Az egyre magasabb alkatrészminőség, ismétlési pontosság és termelékenység elérése érdekében a vállalat FANUC CNC-rendszereket alkalmaz az optimális folyamatirányítás biztosítására.

Bármely egyedi gépgyártó elmondhatja, hogy a megfelelő vezérlőrendszer kiválasztása a projekt sikere szempontjából kiemelkedő fontosságú. És ha a szóban forgó gép több tengellyel rendelkezik, amelyek egyidejűleg nagy sebességű, ultraprecíz pontosságú vezérlést igényelnek, a FANUC rendelkezik az optimális CNC-megoldásokkal. Az Unique Method, egy magyarországi székhelyű, egyedi lézervágógépeket gyártó vállalat azon egyre növekvő számú cég közé tartozik, amelyek maguk is felfedezték ezt a tényt.

A Bonvicini Carpenteria ma még magasabb minőségi és rugalmassági szintet ér el. A vállalat rugalmasan válogathat az automatizálási megoldások között, amikor a termelési volumen azt diktálja. A Bonvicini Carpenteria különösen az egyszerű és gyors robotprogramozás előnyeit használja ki olyan funkciókkal, mint a drag and drop funkció és az egyszerű táblagépes kezelőfelület.

A függőleges esztergákat gyártó olasz Famar egy FANUC kollaboratív robot (kobot) által működtetett bin picking rendszert integrált a nemrégiben kifejlesztett Ciao 6 gépébe. A rendszer megkönnyíti az alkatrészek felismerését, kiválogatását és kezelését a szállítóládákból a gép szállítószalagjára, így az alkalmazás rugalmas és a különböző alkatrészekhez adaptálható.

Ahogy minden gyártóüzem növekszik, úgy nő az igény a jobb termelésfelügyeletre és -irányításra is. A digitális korban egyre többen fordulnak PC-alapú IoT szoftvereszközökhöz. De melyiket válasszuk? Ahogy a Lettner Metallbearbeitung is feltárja, számos érv szól a FANUC MT-LINK𝑖 mellett.

A műanyagiparra nyomás nehezedik a fenntarthatóság fokozása érdekében. Itt a FANUC ROBOSHOT teljesen elektromos fröccsöntő gépek használata egyre népszerűbb és proaktívabb lehetőséget jelentenek a műanyagtermék-gyártók és a szerződéses fröccsöntőműhelyek számára az energiafogyasztás csökkentésére, a költségek leszorítására és a a szén-dioxid-kibocsátás minimalizálására.

Amikor a ZPM növelni akarta gép- és robotkihasználtságát, támogatni akarta a vállalat vertikálisan integrált gyártási stratégiáját és pontosabban le akarta térképezni a termelését, a FANUC MT-LINK𝑖 rendszeréhez fordult. Ezzel a fejlett szoftverrel a ZPM-hez hasonló gyártók felügyelhetik és kezelhetik egytől kétezer gép, robot és PLC rendszer adatait.

A FANUC kobot-alapú rendszerrel a bolti pékségek biztonságos és megbízható módon növelhetik termelékenységüket. Az automatizált rendszer hatékony módot kínál a termelékenység növelésére és a költségek csökkentésére az ismétlődő termékkezelési alkalmazásokban.

Egy új robot fejlesztése szakértelmet, tapasztalatot és gyakran olyan partnerekkel való együttműködést igényel, akik speciális technológiai területeken rendelkeznek szaktudással. Így amikor a GER4TECH a kollaboratív robotok szakértőjét kereste, aki fejlett képességekkel ruházza fel új autonóm mobil robotját (AMR), a vállalat a FANUC-hoz fordult.

Míg a megmunkálás nagymértékben profitálhat a gépkiszolgáló robotok alkalmazásából, a 3D kamerák használatával az intelligencia egy olyan extra szintje jelenik meg, amely autonóm gyártáshoz és a gyártók számára különleges előnyökhöz vezet.

A legtöbb gépgyártó tudja, hogy a nagyobb piaci részesedés megszerzéséhez erős, bizalmon alapuló beszállítói kapcsolatok kialakítására van szükség. A törökországi Dener Group jó példa erre, ahol a FANUC CNC-rendszerek, orsómotorok, szervoerősítők és tápegységmodulok bevezetése révén a vállalat a nemzeti és nemzetközi szerszámgéppiac jelentős szereplőjévé vált.

A munkaerő-alapú termelésről az automatizált termelésre való áttérés néha ijesztőnek tűnhet. Mégis, a megfelelő technológiai partnerrel a fedélzeten olyan folyamatok, mint az automatizált megmunkálás és összeszerelés, viszonylag könnyedén megvalósíthatók, azonnal új szintre emelve a termelékenységet és a megbízhatóságot.

A Green Servicesnél a nehéz emelés és a fizikai megterhelés mára a múlté. A FANUC robottal ellátott automatizált palettázó rendszer ma biztonságos és produktív működést biztosít.

A nehéz emelési műveleteknél a teherfelvétel az ipari robotok klasszikus alkalmazási területe. A robotok alkalmazása az emelési feladatokban azonban nem csak fizikai tehermentesítést jelent a dolgozók számára, hanem a teljesítmény növelésére is lehetőséget ad, még ott is, ahol a hely korlátozott. A lisztet gyártó Lindmühle egy jó példa erre, ahol a FANUC szimulációs szoftvere választotta a rendelkezésre álló munkaterülethez az optimális robotot.

A robotok számos ipari alkalmazásban produktívak, megbízhatóak, következetesek, hatékonyak és gazdaságosak. Jó példa erre a ládák raklapokra és raklapokról történő be- és kirakodása az ipari mosási folyamat részeként. De mi történik akkor, ha a ládák kiindulópozíciója véletlenszerű? Ilyen esetekben a FANUC azt tapasztalja, hogy 3D-s látással rendelkező robotjai egyre népszerűbbek.

Amikor egy évtizedes tapasztalattal rendelkező szerszámgépgyártó eléri a szektorvezető státuszt, a jó üzleti érzék további innovációt követel meg piaci pozíciójának megőrzése érdekében. Sok esetben a robottal végzett gépkiszolgálás adja a lendületet a következő szint eléréséhez. Azonban, ahogy azt a mélyfúró gépeket gyártó TBT is bizonyíthatja, az optimális robotpartner körültekintő kiválasztása kiemelkedően fontos.

Amikor egy gyár telepíti az első FANUC robotját, akkora előnyökkel jár, hogy jellemzően hamarosan további robotok követik. Többek között a vezető kerámiagyártó Apulum is tanúbizonyságot tesz erről a tényről. Az első FANUC robot 2014-es telepítését követően azóta több másik is helyet kapott a vállalat felületkezelési folyamatában. Az Apulum most a csomagolási műveleteit szeretné FANUC robotokkal fejleszteni.

A Wäscherei Aschenbrenner GmbH munkaerőhiánnyal küzdött olyan feladatok esetében, mint a textíliákat hajtogató gépek kiszolgálása. A probléma megoldására a vállalat a Sewts GmbH-hoz fordult, amely a VELUM rendszert biztosította. A rendszer FANUC robotokat alkalmaz, amelyek óránként akár 700 törölközőt is előkészítenek hajtogatásra. Az automatizálás jelentősen növelte a hatékonyságot, megoldotta a munkaerőhiány problémáját, csökkentette a munkaerőköltségeket, és gyors megtérülést biztosít.

Amikor a termelési kereslet rövid időn belül drámaian megnő, a robotok és az automatizálás sokkal gyorsabban segíthetnek a követelmények kielégítésében, mint azt sokan gondolnák. Ez az eredmény azonban nagyban függ a könnyen telepíthető, programozható és üzembe helyezhető robotok kiválasztásától.

A fröccsöntés általában magas energiaköltségekkel jár - nem így a FANUC teljesen elektromos ROBOSHOT gépei esetében, amelyek lehetővé tették az ITD számára, hogy 50%-os energiamegtakarítást érjen el. Az energiamegtakarítás és a kiváló szervizélmény meggyőzte az ITD-t, hogy tovább automatizáljon a FANUC-kal.

Az üzleti fejlődés és növekedés miatt sok gyártónak nagyon eltérő gépeket, automatizálási és egyéb termelési rendszereket kell üzemeltetnie, amelyeket gyakran sok különböző szállító szállít.Ez a helyzet egyes gyártóüzemeket arra késztet, hogy úgy gondolják, hogy hatékony adatkezelés egyetlen IIoT platform használatával nem lehetséges. Nos, a FANUC FIELD rendszere bizonyítja, hogy ez a gondolkodásmód téves, amint azt az olaszországi Trafime is megerősítheti.

Amikor a nagy pontosság, a hatékonyság és a költségek közötti megfelelő egyensúlyt kell megtalálni, a precíziós alkatrészeket gyártó Vedos a FANUC ROBODRILL marógépeire támaszkodik.

A piacon számos műanyag fröccsöntőgép kapható, de a legtöbb modern gyártó a rugalmasságon, az energiahatékonyságon és a teljesítményen alapuló kulcsfontosságú tulajdonságokat keresi. Ennek eredményeképpen a nagy teljesítményű FANUC ROBOSHOT a gyors szerszámcserére és a teljesen elektromos, alacsony energiafogyasztásra való képességével bizonyított választás minden olyan műanyagtermék-gyártó számára, aki versenyképesebbé kíván válni és piaci részesedését szeretné növelni.A magyarországi székhelyű Viskiplast is ezt bizonyítja.

A Dovy Keukens igazi sikertörténet: az 1980-ban egy lentároló fészerből indult startuptól a mára 55 000 m2-es, korszerű gyártóüzemmé vált, körülbelül 430 alkalmazottal. Ez a progresszív, egyedi konyhákat gyártó vállalat az egyik legkifinomultabb a környéken, és gyártóüzemének szívében számos hattengelyes FANUC ipari robot található.

A törökországi Erkul Cosmetics számos minőségi és hatékonysági előnyt élvez, amelyeket a különféle nagy teljesítményű FANUC automatizálási termékek biztosítanak. Ez a gyorsan növekvő kozmetikai vállalat a FANUC megoldásai által nyújtott versenyképességi előnyökkel támogatva meghatározó mércéül szolgál ágazatában.

Ha egy új gyártó gyors sikereket ér el, szükségessé válik, hogy megfelelő partnert találjon a gyártás automatizálásához. Az optimális beszállító kiválasztása segít a gyártónak abban, hogy a növekvő vevői keresletnek megfelelően gyorsan felfusson, és ezzel egyidejűleg elősegítse a magasabb szintű termelékenységet és hatékonyságot.

A FANUC és a páraelszívókat gyártó Silverline közötti együttműködés, amely 2015-ben egy speciális automatizált ragasztási projekttel kezdődött, mára összesen 17 robot munkájához vezetett a vállalat törökországi gyárában. A FANUC rendszeresen lát ilyen eredményeket, ahol a robotokba való első befektetés alapján szinte azonnal felismerik, hogy a gyártás teljesen új teljesítményszinteket érhet el.

A növényi alapú gyógyszeripari és kozmetikai termékek piacán vezető Phytopharm Klęka S.A. két FANUC kollaboratív robot (kobot) alkalmazásával javította csomagolási folyamatai ergonómiáját, rugalmasságát és megbízhatóságát. A vállalat a palackok lerakodásának (depalletizálás) és a kartondobozok raklapra helyezésének automatizálásával – a ZW Automation-nel együttműködésben – nemcsak túlszárnyalta a kobotokkal kapcsolatos kezdeti teljesítményvárakozásokat, hanem növelte a biztonságot és csökkentette a munkavállalók monoton terhelését is. A FANUC palettázó szoftver és az intuitív kezelhetőség támogatásával a kobotok rugalmasabb és hatékonyabb, három műszakos gyártási környezetet tesznek lehetővé.