Válasszon ROBOCUT huzalos szikraforgácsoló gépet az Ön speciális igényeinek megfelelően
A FANUC ROBOCUT modellek* több munkadarab egyidejű megmunkálását teszik lehetővé, ezzel növelve a termelékenységet. Fedezze fel a széles körben elismert 𝛼-C𝑖C modelljeinket, amelyek különböző tengelyút-igényekhez lettek kialakítva. Az 𝛼-C400𝑖C ideális választás mikromegmunkáláshoz, az 𝛼-C800𝑖C egy forradalmi, nagyméretű munkatérrel rendelkező CNC huzalos szikraforgácsoló gép, ha pedig sokoldalúbb megoldásra van szüksége, válassza az 𝛼-C600𝑖C modellt.
*A gép tényleges megjelenése régiónként eltérő lehet.
Legfontosabb előnyök
Előnyök az Ön vállalkozása számára
Huzalos szikraforgácsoló mikro-megmunkáláshoz
Ha rendkívül szűk vágásokra van szüksége, akkor a vékonyhuzalos technológiánkkal páratlanul precíz vágásokat végezhet akár 0,05 mm átmérőjű huzalokkal is. Ez az opció a ROBOCUT α-C400iC modellünkhöz érhető el, és még aprólékosabb mikromegmunkálást tesz lehetővé.
Új technológiák felgyorsítják a vágási folyamatot
ROBOCUT α-CiC gépeink rendkívül fejlett kisütési technológiával rendelkeznek, amely nagyobb vágási sebességet és jobb felületet tesz lehetővé a pontosság csökkentése nélkül. Akár nagyméretű alkatrészek durva vágására, akár kiváló vágási felületre van szüksége, élvonalbeli technológiáink kivételes teljesítményt és hatékonyságot biztosítanak.
Időt takaríthat meg a telepítéssel, karbantartással és javítással a ROBOCUT segítségével
A WEDM gépek beállítása, karbantartása és javítása összetett és időigényes folyamat lehet, amely gyakran számos kihívást jelent a gyártók számára. ROBOCUT modelljeinkkel azonban elkerülhet számos ilyen gyakori kihívást, így értékes erőforrásokat takaríthat meg.
Könnyű és intuitív huzalkezelésre tervezett wedm gépek
A ROBOCUT EDM gépek intuitív huzalkezelő rendszereket használnak, amelyeket a huzalkezelési és huzal befűzési folyamatok egyszerűsítésére terveztek. A rendszer biztosítja az egyenletes huzalfeszítést és megkönnyíti a megbízható megmunkálást, hogy minimális erőfeszítéssel maximalizálja a megmunkálási üzemidőt. Az Ön dolgozói hatékonyan kezelhetik a gépet és a huzal továbbítási és befűzési feladatokat, fenntartva a megszakítás nélküli termelési munkafolyamatokat a termelékenység növelése érdekében.
A FANUC innovatív CNC-technológiájával páratlan kontrollt nyerhet a huzalos EDM kezelésében. CNC gépeink még a legösszetettebb alkatrészek precíz és hatékony megmunkálását is biztosítják. A gép minden aspektusának vezérlésével - beleértve a huzal feszítést és a vágási paramétereket is - kiváló pontosságot és ismételhetőséget érhet el gyártási folyamataiban.
A FANUC-nál tudjuk, hogy a gyártó és gyártó vállalatok, amelyekkel együtt dolgozunk, gyakran eltérő preferenciákat és követelményeket támasztanak a CNC wedm gépekkel szemben. Ezért ROBOCUT gépünket az Ön pontos igényeihez igazíthatjuk.
A FANUC innovatív hardvere lehetővé teszi, hogy a ROBOCUT wedm gépében rejlő teljes potenciált kiaknázza. Ez az átfogó funkciócsomag biztosítja a szabadságot, hogy a folyamatokat bármilyen alkalmazáshoz testre szabhassa, ami végső soron jelentős előrelépéshez vezet.
A ROBOCUT-LINKi távfelügyelet forradalmasítja a gépfelügyeletet, mivel lehetővé teszi 32 ROBOCUT EDM gép valós idejű felügyeletét az Ön PC-jén vagy okos eszközén keresztül. Ez a funkció lehetővé teszi a kezelői számára, hogy távolról hozzáférjenek a kritikus gépadatokhoz, figyelemmel kísérjék a teljesítménymutatókat és azonnal diagnosztizálják a problémákat, függetlenül a fizikai tartózkodási helyüktől.
Az EUROEDIL gyorsabb vágási sebességet és nagyobb teljesítményt élvez a FANUC gépekkel
Az új FANUC gépeivel az EUROEDIL növelte vágási sebességét és teljesítményét, hogy ügyfelei növekvő mennyiségi igényeit ki tudja elégíteni. Ezenkívül a vállalat stancszerszámainak pontossága és precizitása is észrevehetően javult.
A WEDM (elektromos kisüléses megmunkálás) egy olyan precíziós gyártási eljárás, amely vékony, elektromosan töltött huzal segítségével bonyolult formákat és kontúrokat vág kemény fémekbe és vezető anyagokba. A huzal gyors elektromos kisülések sorozatát generálja, amelyek mechanikai erő alkalmazása nélkül, rendkívüli pontossággal munkálják az anyagot. Ez az érintésmentes módszer lehetővé teszi a rendkívül részletes, összetett, kiváló felületkezeléssel rendelkező alkatrészek gyártását, így nélkülözhetetlen a precíz megmunkálást igénylő iparágakban, például a repülőgépiparban, az orvostechnikában és a szerszámkészítésben.