STIHL

Kobot mentesíti a dolgozókat a fizikai megterhelés alól.

A minőségellenőrzés és a csomagolás fizikailag megterhelő lehet. Az együttműködő robotok integrációja azonban jelentősen javíthatja az ilyen tevékenységek ergonómiáját.
Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

Legfontosabb tanulságok a feladattól az eredményig

A feladat

STIHL rugalmas automatizálási megoldást akart, hogy csökkentse a benzines vágótárcsás gépek  gyártósorán dolgozók fizikai terhelését. Mivel egy ilyen fűrész súlya körülbelül 10 kg, az egy műszakban kezelendő terhelés körülbelül 8 tonnát tett ki dolgozónként.

A megoldás

Egy CR-35𝑖A kollaboratív robotot telepítettek, hogy a vágótárcsás gépeket levegye egy felfüggesztett szállítószalagról, elvégezze a tesztelést, és a végső vizuális ellenőrzés pozitív befejezéséig felfüggesztve tartsa. Ezt követően a robot a vágótárcsás gépet a kiszállító  dobozba helyezi.

Az eredmény

A robot tehermentesíti a csomagolósoron dolgozókat, miközben 250 mm/s sebességgel mozog. A FANUC "Line Tracking" szoftvere és a "Collision Guard" ütközésvédelmi opció egyszerűsíti a folyamatot.

STIHL

Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

A STIHL motoros berendezéseket gyárt az erdészet, a kertészet, a kertépítés és az építőipar számára. Az 1926-ban alapított vállalat nemzetközileg ismert a láncfűrészeiről, és több mint 20 000 embert foglalkoztat. A németországi Stuttgart közelében található STIHL több mint 160 országban értékesíti termékeit.

TUDJON MEG TÖBBET A STIHL-RŐL

A STIHL új utakat nyit a FANUC kollaboratív robotjával

A STIHL motorfűrészgyártó cégnél már több száz robot volt használatban, amikor a vállalat úgy döntött, hogy alkalmazza az első kollaboratív robotját.

A termelés beindítása az intenzív előkészítésnek köszönhetően mindössze három napot vett igénybe. A STIHL házon belüli gyártásmérnöki csapata egy teljes évet töltött a műszaki követelmények kidolgozásával és a munkaállomás előkészítésével a FANUC CR-35𝑖A számára. A csoportvezető, André Lange csapata, aki a szerviz- és hardvertervezésért felelős, profitált a FANUC robotokkal kapcsolatos szoros ismeretségből: "Ez lehetővé tette számunkra, hogy a kollaboratív munkaállomás koncepciójának megvalósítására koncentráljunk" - mondja Lange.

Az új csomagoló soron a robot feladata levenni a vágótárcsás gépet a felfüggesztett szállítószalagról, elvégezni a „rázáspróbát”, és felfüggesztve tartani, amíg a végleges szemrevételezés befejeződik. Ezután a robot a vágótárcsás gépet az előkészített kiszállító dobozba teszi. Ezen az együttműködő területen a robot csak a megengedett, 250 mm/s sebességgel mozog. 

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success Story Stihl testimonial
Ügyfélvélemény

André Lange

A rázópróba egy akusztikai minőségvizsgálat, amelynek során az levágó fűrészt megrázzák. Ha "kattanó" hang hallható, akkor a szívófej helyesen van felszerelve, és a levágó fűrész csomagolható.

Mivel egyetlen fűrész súlya körülbelül 10 kg, ez műszakonként és alkalmazottanként körülbelül nyolc tonna emelt összsúlyt jelent. Ezért a robot jelentős könnyebbséget jelent a munkavállaló számára.

A csomagolósor dolgozóit a kezdetektől fogva bevonták a projektbe. Nemcsak szakértői értékelést adhattak a tesztfelszerelésről, hanem befolyásolták a tervezést és az ergonómiát is, ami viszont növelte a robot elfogadottságát a dolgozók körében. arkus Wahl a STIHL termelés tervező osztályról volt felelős az összeszerelő rendszerek felépítéséért, napi rendszerességgel találkozott a robotokkal a fejlesztés időszakában: „A csomagolósor alkalmazottai sok jó ötletet adtak, amelyeket bevezettünk.”

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success story pictures and content for STIHL, displaying collaborative robots

A függesztett szállítószalag mintegy 80 munkadarab felfogással rendelkezik. Mivel azonban az egyes vágótárcsás gépek beállítási munkálatainak időtartama a sor végi tesztelés során változhat, a folyamatos szállítószalagon lévő munkadarabtartók nem mindegyike foglalt. A felfüggesztett szállítószalag terhelt kampóját, amelyen egy levágó fűrész függ, a szállítószalag pálya mentén számos kamerarendszer ismeri fel, és ezt az információt továbbítja a fő vezérlőnek és az adatkezelésnek. 

A robot szinkronizálja a sebességét a szállítószalaggal a FANUC „Line Tracking” szoftverével, és ezután a helyes pillanatban fogja meg. Ahogy Markus Wahl elmagyarázza: "A cél az, hogy a robotot minél folyamatosabban használjuk, hogy ne legyen üresjárati ideje."

Inspirálódjon

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC esettanulmányok

Fedezze fel a részletes esettanulmányokban bemutatott gyárautomatizálási megoldásaink átfogó kínálatát, amelyek különféle gyártási folyamatok optimalizálására és racionalizálására szolgálnak.