A gépkiszolgálás (be- és kirakodás) az ipari robotok egyik legnépszerűbb alkalmazása a munkaerőköltségek kiküszöbölése és a nagyobb termelési teljesítmény miatt. Egy forgalmas ipari üzemben azonban hogyan lehet biztosítani az ilyen gyors és nagy teljesítményű berendezés közelében dolgozók biztonságát? A FANUC Dual Check Safety technológia használata a világvezető orvostechnológiai vállalatnál, a Smith+Nephew-nél bizonyítja az optimális megoldást.
FANUC LR-10𝑖A/10 robot 45%-kal nagyobb teljesítményt biztosít a Smith+Nephew-nál.
Heti több órányi autonóm munkavégzés a FANUC robotokkal.
A FANUC LR-10𝑖A/10 kifejezetten gépkiszolgálási műveletekhez lett tervezve.
A FANUC DCS teljes körű munkaterület-biztonsági felügyeletet biztosít.
Áttekintés
Cég
Történet
Termékek
Áttekintés
Legfontosabb tanulságok a feladattól az eredményig
A feladat
A Smith+Nephew globális orvostechnológiai specialista forgalmas aaraui üzeme Svájcban, automatizálni szerette volna egyik fő gyártási folyamatát: a titán csípőszár-implantátumok megmunkálását. Korábban egy gépkezelő végezte az implantátumok ládákból történő be- és kirakodását egy CNC esztergaközpontba. Bár az ötlet az volt, hogy egy ipari robot telepítésével növeljék a termelési teljesítményt, ugyanolyan fontos volt a munkahelyi biztonság fenntartása is.
A megoldás
A Smith+Nephew régi automatizálási partneréhez, a Robotec Solutionshoz fordult, amely több mint 25 éve hivatalos FANUC rendszerintegrátor. A Robotec egy FANUC LR-10𝑖A/10 kompakt, 6 tengelyes, 10 kg hasznos teherbírású és 1101 mm-es kinyúlású ipari robot használatát javasolta. Ez a kifejezetten gépkiszolgálási műveletekhez tervezett, könnyű, teljesen zárt robot ideális a kis automatizálási cellákhoz. Fontos, hogy a Robotec által előterjesztett automatizálási megoldás tartalmazta a FANUC Dual Check Safety (DCS) technológiáját a gyári dolgozók biztonsága érdekében.
Az eredmény
A FANUC gépkezelő robot üzembe helyezésével a Smith+Nephew 45%-kal növelte a megmunkált csípőimplantátumok átviteli sebességét. Emellett a FANUC DCS rendszere azt jelenti, hogy a vállalat virtuális biztonsági kerítést hozhat létre a cella működése során, amely a mozgások, pozíciók és sebességek vezérlésével biztosítja a dolgozók biztonságát.
Cég
A Smith+Nephew-ról
A több mint 18 000 alkalmazottat foglalkoztató Smith+Nephew vezető globális orvostechnológiai vállalat, amely többek között az ortopédia, a sportorvoslás, a fül-orr-gégészet és a fejlett sebkezelési megoldások területén tevékenykedik. A vállalat svájci aaraui gyártóüzemében innovatív csípő- és térdimplantátumokat, robotikai és digitális technológiákat, továbbá belső és külső rögzítő rendszereket gyárt. A 250 alkalmazottat foglalkoztató üzem összesen több mint 500 000 terméket gyárt évente.
Beat Schwarzentruber, a Smith+Nephew aaraui (Svájc) gyártóüzemének gyártási igazgatója a következőképpen fogalmazza meg a robotikával kapcsolatos vezérelvét: „Az egyszerű, fokozatos automatizálási megoldásokat részesítjük előnyben, amelyeket gyorsan és egyszerűen meg tudunk valósítani, mivel ezek jelentős előnyt jelentenek számunkra.”
Mint sok korábbi telepítéshez hasonlóan ez az elv szolgáltatta az alapot egy új automatizálási projekthez, ahogyan Patrizia Rieser projektmenedzser elmagyarázza: "Olyan be- és kirakodási megoldást kerestünk, amely lehetővé teszi számunkra, hogy egy gyors és stabil ipari robot segítségével javítsunk egy alapvető megmunkálási műveleten."
Az aaraui üzem több mint 20 éve használ FANUC robotokat, és régóta partnere a hivatalos FANUC rendszerintegrátornak, a Robotec Solutionsnek. A cél a titán csípőszár-implantátumok CNC esztergaközpontba és onnan történő korábbi kézi be- és kirakodásának automatizálása volt. A Robotec a FANUC LR-10𝑖iA/10-et ajánlotta, egy kompakt 6 tengelyes ipari robotot, amelyet kifejezetten gépkezelési műveletekre terveztek. Figyelemre méltó, hogy az automatizálási megoldás tartalmazta a FANUC Dual Check Safety (DCS) technológiáját a munkaterület biztonságának felügyeletére.
Aron Spigaglia, a Robotec Solutions AG projektmenedzsere szerint: „A FANUC termékeket a megbízhatóságuk és a magas gyártási szabványaik miatt használjuk. A FANUC technológiákkal sikerült teljes automatizálást megvalósítanunk az aaraui csípőimplantátumok megmunkálásában.”
Valójában az Aarau-i telephelyen található első FANUC robotok még mindig üzemelnek, ami sokat elárul a megbízhatóságukról a nagy igénybevételű termelési környezetben.
Az új automatizált megmunkálócella biztonsági aspektusának kulcsa a FANUC DCS, amely lézeres érzékelőkkel támogatva lehetővé teszi a Smith+Nephew számára egy virtuális biztonsági kerítés létrehozását, amely a mozgásokat, pozíciókat és sebességeket vezérli a teljes munkahelyi biztonság felügyelete érdekében. A teljes területfelügyeleti rendszer a robotok és az emberek közötti biztonságos együttműködést szolgálja.
Ennek a konkrét telepítésnek az egyik fő kihívása az automatizált cellába érkező csípőimplantátumokat tartalmazó ládák helyzetének meghatározása volt. A dobozok általában kissé eltérő szögben és magasságban vannak. Mivel működés közben nem tartózkodhatnak emberek a virtuális biztonsági kerítésen belül, a Robotec ehelyett egy olyan módszert dolgozott ki, amely lézerrel szkenneli a dobozokat a pontos dinamikus pozícióik meghatározásához.
"Az automatizált rendszerrel 45%-kal növeltük a csípőimplantátumok megmunkálási műveleteinek sebességét" - állítja Reiser. "Ez lehetővé teszi számunkra, hogy naponta négy órán keresztül felügyelet nélkül dolgozzunk."
Spigaglia záró megjegyzése arra vonatkozik, hogy a Smith+Nephew milyen könnyen tudja kezelni az automatizált cellát a telepítés után: "A FANUC termékek egyik legnagyobb előnye a könnyű kezelhetőség. Egy rövid oktatás elég ahhoz, hogy a beállításokat önállóan elvégezhessük."
Patrizia Rieser
Projektmenedzser
Termékek
Lépjen a technológia mögé: Fedezze fel a kapcsolódó termékeket
Fedezze fel a részletes esettanulmányokban bemutatott gyárautomatizálási megoldásaink átfogó kínálatát, amelyek különféle gyártási folyamatok optimalizálására és racionalizálására szolgálnak.
Automatizálja a gépkiszolgálást robotokkal, hogy a kézi gépkiszolgálástól eltérően kiváló pontossággal és folyamatos működéssel jelentősen növelje termelését. Növelje a hatékonyságot, érjen el egyenletes teljesítményt, csökkentse a munkaerőköltségeket, és adjon jelentős hozzáadott értéket a teljes gyártási folyamathoz.