Estudos de caso

A Dovy Keukens é uma verdadeira história de sucesso: desde o arranque num barracão, em 1980, até às actuais instalações de produção topo de gama com 55.000 m2 e cerca de 430 funcionários. Este fabricante de cozinhas personalizadas é um dos mais sofisticados do sector e, no centro da sua unidade de produção, encontram-se vários robôs industriais de seis eixos da FANUC.

A cooperação entre a FANUC e o fabricante de exaustores Silverline, que teve início com um projeto especial de colagem automatizada em 2015, levou a um total de 17 robôs a trabalhar na fábrica da empresa na Turquia. A FANUC assiste regularmente a este tipo de resultados, em que dar o salto inicial para o investimento em robôs leva a uma perceção quase imediata de que o fabrico pode atingir níveis de desempenho totalmente novos.

A automatização da inspeção e maquinação de peças em bruto forjadas num dos maiores fabricantes de correntes do mundo apresentou uma série de desafios exigentes, incluindo: disponibilidade limitada de espaço, uma grande variedade de peças diferentes e um processo complexo de seleção de contentores. No entanto, com os produtos FANUC e um pouco de engenho, foi possível chegar à solução ideal, proporcionando uma série de vantagens notáveis a este fabricante com visão de futuro.

O que é necessário para se ter confiança numa marca de máquina-ferramenta? Embora factores como a qualidade da maquinação, a produtividade e a eficiência contribuam para a satisfação do cliente, é a fiabilidade que normalmente proporciona mais tranquilidade. A especialista alemã em fabrico de ferramentas e moldes, Kress Funkenerosion, pode dar um testemunho pertinente em apoio desta noção. Tendo adquirido a sua primeira máquina EDM da FANUC em 1990, a Tape Cut W2 da FANUC ainda funciona todos os dias nesta movimentada empresa de fabrico. Não é de surpreender que a Kress tenha investido em 12 modelos FANUC ao longo dos anos.

Quando uma fábrica instala o seu primeiro robô FANUC, as vantagens disponíveis são tais que, normalmente, outros robôs se seguem. Entre os que dão testemunho deste facto está o fabricante líder de cerâmica Apulum. Após a instalação do seu primeiro robô FANUC em 2014, vários outros robôs ocuparam desde então o seu lugar no processo de acabamento da empresa. A Apulum está agora a procurar melhorar as suas operações de embalagem com robôs FANUC.

O CRX automatiza a descarga de peças acabadas directamente do torno, bem como as peças residuais do alimentador de barras. A disponibilidade da máquina foi aumentada para 96% por dia. Além disso, a produtividade da máquina pode ser aumentada, uma vez que um turno fantasma completo pode agora ser executado, o que não era possível com o antigo sistema de manuseamento.

O investimento numa nova máquina-ferramenta é normalmente acompanhado de uma lista de verificação que inclui prioridades como a precisão, a velocidade, a eficiência e a fiabilidade. Embora muitas máquinas afirmem cumprir estes objectivos, apenas os resultados reais em aplicações do mundo real podem qualificar tais afirmações. E onde melhor para testar os méritos das máquinas FANUC do que uma oficina de máquinas de grande volume que serve sectores que incluem o automóvel, os produtos de linha branca e a eletrónica. Os resultados falam por si.

A ARCUS ELEKTROTECHNIK utiliza um centro de maquinação automatizado FANUC ROBODRILL Plus-K para fabricar, de forma económica, componentes complexos e de alta precisão para o setor energético, a partir de lotes tão pequenos quanto uma unidade. Combinando um centro de maquinação CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus com manuseamento integrado de ferramentas e peças através de um robô FANUC LR Mate 200𝑖D, a solução permite uma produção flexível e não tripulada, com mudanças rápidas de série e tempo de inatividade mínimo.

No fabrico de electrodomésticos populares, como os moinhos de café, há uma série de pré-requisitos que determinam o sucesso da produção. Por exemplo, apenas processos claramente estruturados, eficientes e orientados para os objectivos resultarão nos níveis necessários de fiabilidade da produção. A concretização desta ambição torna-se significativamente mais realista com a utilização da automação, como o líder de mercado Eugster/Frismag AG pode testemunhar após a adoção de 14 robôs industriais FANUC LR Mate e FANUC ZDT (Zero Down Time), que permitem agora a montagem automatizada contínua de um moinho de café a cada 7 segundos.

A Haidlmair, uma especialista de topo em moldes de injeção, investiu em mais duas máquinas de fio EDM ROBOCUT da FANUC, dando continuidade a uma parceria de décadas e a um legado de precisão.

O desenvolvimento de uma nova abordagem a um processo antigo como o torneamento requer níveis sobre-humanos de criatividade e inovação. Além disso, a conversão dessas novas visões e conceitos de máquinas em realidade necessita de uma tecnologia de controlo extremamente avançada. Com este pensamento em mente, o construtor de máquinas-ferramenta FFG Werke sabia exatamente onde se dirigir para obter um sistema CNC com a capacidade e o desempenho necessários para complementar o seu novo e inovador centro de torneamento vertical: FANUC.

O desenvolvimento de um novo robô requer conhecimentos especializados, experiência e, muitas vezes, a colaboração com parceiros que possuam conhecimentos especializados em áreas tecnológicas específicas. Assim, quando a GER4TECH procurou um especialista em robôs colaborativos para dotar o seu novo robô móvel autónomo (AMR) de capacidades avançadas, a empresa recorreu à FANUC.

A moldagem por injeção está normalmente associada a elevados custos energéticos - o mesmo não acontece com as máquinas ROBOSHOT totalmente eléctricas da FANUC, que permitiram à ITD obter poupanças de energia de 50%. Em combinação com um excelente serviço, este facto convenceu a ITD a continuar a automatizar com a FANUC.

À medida que qualquer empresa de produção cresce, cresce também a necessidade de proporcionar uma melhor monitorização e controlo da produção. Na era digital, cada vez mais pessoas estão a recorrer a ferramentas de software IoT baseadas em PC. Mas qual delas selecionar? Como revela a Lettner Metallbearbeitung, existem muitos argumentos a favor do MT-LINK𝑖 da FANUC.

O que é que a maioria das empresas de maquinação por contrato consideram quando procuram atingir o próximo nível de eficiência, produtividade e fiabilidade? A resposta é, evidentemente, a automatização. Precisamente por este motivo, a WU Mechanische Werkstätte GmbH, sediada na Alemanha, construiu uma célula de automação - equipada com um robô industrial FANUC - para carregar e descarregar uma das suas próprias máquinas-ferramentas. Dois anos mais tarde, um visitante gostou tanto do conceito que pediu à WU para lhe construir uma. Este facto marcou o início de um fluxo de receitas adicional baseado na conceção e construção de células de automação com robôs industriais de elevado desempenho da FANUC.

Embora os preços da eletricidade tenham estabilizado em 2023 e 2024, após os enormes picos registados em 2020 e 2022, continuam a ser significativamente mais elevados do que os níveis anteriores à pandemia, com muitos especialistas a preverem que poderão permanecer elevados durante o resto desta década e, potencialmente, para além dela. A forma de os fabricantes em dificuldades reagirem é investir em maquinaria energeticamente eficiente, tal como a máquina de moldagem por injeção FANUC ROBOSHOT.

Os processos corretos de controlo de máquinas e automação de robôs podem impulsionar grandes aumentos de eficiência e conetividade para a Indústria 4.0, como a Giuliani, especialista em máquinas de transferência para processamento de fechaduras e chaves, pode testemunhar. A empresa tem vindo a cooperar com a FANUC há mais de 20 anos.

As células de maquinação CNC automatizadas que incluem várias máquinas-ferramentas e robôs requerem uma conceção e integração astutas. Por isso, porque não simplificar o processo, recorrendo ao fabricante mais proeminente do mundo de máquinas-ferramentas CNC e robôs? A FANUC. Foi precisamente essa a estratégia da RADMOT, um importante fornecedor de serviços de maquinação sediado na Polónia, quando pretendeu implementar uma nova célula de fresagem CNC que envolvia três centros de maquinação e dois robôs que podiam funcionar sem intervenção humana 24 horas por dia, 7 dias por semana - sem quaisquer colisões entre robôs.

Quando a procura de produção aumenta drasticamente num curto espaço de tempo, os robôs e a automação podem ajudar a satisfazer os requisitos muito mais rapidamente do que muitos imaginam. No entanto, este resultado depende muito da seleção de robôs que sejam fáceis de instalar, programar e colocar em funcionamento.

As aplicações automóveis estão entre as tarefas de automação mais exigentes de toda a indústria. É certo que as velocidades rápidas dos eixos e a elevada produtividade são métricas fundamentais, mas neste projeto em particular, a precisão e a repetibilidade também estavam no topo da lista de prioridades. Com tantas exigências, foram os robôs industriais da FANUC que estiveram à altura do desafio.

Produção sem supervisão e fácil gestão remota é o sonho de muitas empresas de fabrico. A Gnutti Transfer aceitou o desafio de criar uma unidade de produção altamente automatizada com uma arquitetura de unidade flexível.

Na indústria de embalagens alimentares, a produção tem de ser rápida, fiável e limpa. Não é de admirar que a Poloplast tenha escolhido as máquinas de moldagem por injeção ROBOSHOT da FANUC. Para além das melhorias imediatas de eficiência e na poupança de energia, as funcionalidades avançadas de software das máquinas permitem à empresa monitorizar e aumentar ainda mais a produtividade, ao mesmo tempo que expande a sua gama de produtos biodegradáveis.

Quando se trata de retificação, um sistema de controlo fiável e potente pode fazer toda a diferença. Combinando isto com a ligação em rede ao estilo da Indústria 4.0 de toda a operação, até os pequenos especialistas em ferramentas podem tornar-se competitivos.

A redução do esforço em operações de elevação de cargas pesadas é uma aplicação clássica para os robots industriais. No entanto, a implementação de robôs em tarefas de elevação não só proporciona alívio físico aos trabalhadores, como também tem o potencial de aumentar o rendimento, mesmo quando o espaço é limitado. O fabricante de farinha Lindmühle é um exemplo disso, em que o software de simulação da FANUC destacou o robô ideal para o espaço de trabalho disponível.

Os robôs são produtivos, fiáveis, consistentes, eficientes e económicos numa série de aplicações industriais. Carregar e descarregar caixas de e para paletes como parte de um processo de lavagem industrial é um exemplo disso. No entanto, o que acontece quando a posição inicial das caixas é aleatória? Nesses casos, a FANUC está a descobrir que os seus robôs com visão 3D estão a tornar-se cada vez mais populares.

O levantamento de pesos e o esforço físico são agora uma memória distante na Green Services. O sistema de paletização automatizado que inclui o robô FANUC proporciona atualmente um funcionamento seguro e produtivo.

Atualmente, a Bonvicini Carpenteria desfruta de níveis ainda mais elevados de qualidade e flexibilidade. A empresa pode alternar entre soluções de automatização sempre que os volumes de produção o exijam. Em particular, a Bonvicini Carpenteria está a tirar partido da programação fácil e rápida de robôs com caraterísticas como a funcionalidade de arrastar e largar e uma interface simples de tablet.

Automatizar todo o processo de cunhagem, desde as moedas individuais até às caixas paletizadas acabadas, não é tarefa fácil. No entanto, foi essa a tarefa que a Swissmint, a Casa da Moeda Federal da Suíça, teve de enfrentar. Para tornar este conceito complexo numa realidade, a Swissmint utiliza robôs FANUC de elevado desempenho em tarefas que incluem a recolha e colocação, a montagem de caixas e a paletização.