Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabrico altamente eficiente que permite a produção de componentes plásticos complexos e de alta qualidade com precisão e consistência. Utilizando automação e robótica avançadas, esta tecnologia é essencial para as indústrias que requerem produção em grande escala, garantindo soluções económicas sem comprometer a integridade ou o desempenho do produto final.
As principais vantagens da moldagem por injeção eléctrica
Quando se trata do processo de moldagem por injeção, a consistência, a repetibilidade e a precisão representam critérios-chave para a maioria dos fabricantes. As máquinas de moldagem por injeção eléctricas são excelentes neste aspeto. Mais estáveis do que as máquinas hidráulicas, permitem obter uma moldagem de precisão utilizando conjuntos de parâmetros consistentes que, uma vez definidos, são monitorizados e controlados pela máquina. Assegurando uma melhor qualidade das peças, estas máquinas obtêm sempre os mesmos resultados de alta qualidade e, dada a grande redução da intervenção manual, beneficiam também de melhores tempos de atividade e de ciclo. Para além destas vantagens, as boas máquinas de moldagem por injeção eléctrica oferecem uma gama de caraterísticas e benefícios adicionais que as tornam ainda mais eficientes.
Benefícios
Vantagens para a sua empresa
Monitorização do desgaste
As máquinas capazes de medir o backflow dão aos operadores a oportunidade de mudar a válvula anti-retorno antes que os problemas com o processo de moldagem por injeção levem a uma má qualidade das peças.
Plastificação precisa
A obtenção de pesos de peças extremamente consistentes, mesmo quando as viscosidades são variadas, requer um controlo digital preciso do parafuso.
Prevenir os danos causados pelo bolor
Para evitar reparações dispendiosas e proteger os mecanismos de fixação e de ejeção do molde, as funções inteligentes de algumas máquinas de moldagem por injeção monitorizam o binário aplicado a estes mecanismos, evitando danos caso este aumente para além de determinados parâmetros.
Melhore os seus tempos de ciclo
Para garantir que beneficia de tempos de ciclo melhorados, as máquinas devem ser fornecidas com funções como a pré-injeção, a pré-ejeção e os movimentos paralelos.
A adição de inserções é fácil
As aplicações mais complexas requerem frequentemente a adição de inserções ou etiquetas. Como parte de uma célula de moldagem, algumas máquinas de última geração podem ser facilmente complementadas com robots que recolhem e colocam estas inserções com grande precisão e a alta velocidade
Validação do molde
A validação dos seus moldes garante parâmetros de moldagem perfeitos, assegurando-lhe a obtenção dos melhores resultados possíveis desde o início.
Prevenir os erros com antecedência
Utilize um teste de molde para definir o melhor processo de moldagem por injeção antes de iniciar a produção. Isto garante que todos os parâmetros correspondem perfeitamente e que obtém os melhores resultados do seu processo.
Produzir diferentes tipos de peças numa única máquina
Os moldadores comerciais e os fabricantes já não precisam de máquinas diferentes para produzir diferentes tipos de peças. Algumas máquinas de moldagem por injeção são tão versáteis que podem produzir qualquer coisa, desde artigos extremamente precisos e delicados, como lentes de câmaras, até produtos que requerem um elevado nível de força de trabalho para serem produzidos (como caixas de baterias).
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Tonelagem
150 | 15 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
260x235 mm
Tonelagem
300 | 30 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
310x290 mm
Tonelagem
500 | 50 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
360x320 mm
Tonelagem
1000 | 100 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
460x410 mm
Tonelagem
1300 | 130 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
530x530 mm
Tonelagem
1500 | 150 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
560x510 mm
Tonelagem
1500 | 150 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
560x510 mm
Tonelagem
2200 | 220 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
650x650 mm
Tonelagem
2500 | 250 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
710x635 mm
Tonelagem
3000 | 300 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
810x710 mm
Tonelagem
3000 | 300 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
810x710 mm
Tonelagem
3000 | 300 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
810x710 mm
Tonelagem
4500 | 450 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
920x920 mm
Tonelagem
4500 | 450 kN | tonf
Espaçamento entre barras de ligação, A×V
920x920 mm
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