Nasze 𝛼𝑖-D Silniki serwo zostały zaprojektowane z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii FANUC, zapewniając niezawodność i spójne działanie nawet w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. Łatwo je zintegrować z istniejącymi systemami, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem dla szerokiej gamy zastosowań. Prawdziwa wartość tkwi jednak w ich możliwościach oszczędzania energii. Dzięki optymalizacji zużycia mocy serwomotory 𝛼𝑖-D mogą znacząco obniżyć koszty energii w Twojej firmie, przyczyniając się do poprawy wyników finansowych i ochrony środowiska.
Najważniejsze informacje
Dokumenty
Najważniejsze informacje
Korzyści dla Twojej firmy
Maksymalna wydajność energetyczna
Obniż koszty i zwiększ zrównoważony rozwój dzięki naszym energooszczędnym serwomotorom 𝛼𝑖-D. Ciesz się mniejszym zużyciem energii bez utraty mocy.
Precyzja i niezawodność
Osiągnij najwyższą jakość produkcji dzięki niezrównanej precyzji naszych serwomechanizmów. Niezawodna wydajność skraca czas przestoju i konserwacji.
Wszechstronna wydajność
Dostosuj się bez wysiłku do różnych potrzeb przemysłowych dzięki naszej elastycznej serii 𝛼𝑖-D, zwiększając efektywnie swoje możliwości produkcyjne.
Bezproblemowa łączność
Łatwa integracja z istniejącymi systemami i IoT, umożliwiająca inteligentniejsze operacje i zwiększoną produktywność dzięki naszym zaawansowanym połączeniom.
Ekonomiczna trwałość
Zainwestuj w długoterminowe oszczędności dzięki naszym trwałym silnikom serwo, oferującym niższe koszty konserwacji i wydłużoną żywotność dla zrównoważonego rozwoju.
Dokumenty
Pobierz w celu uzyskania dodatkowych informacji
Zyskaj dostęp do niezbędnych specyfikacji technicznych i cennych informacji o naszych produktach za pośrednictwem naszych dokumentów do pobrania, co pomoże Ci w procesie decyzyjnym i zmaksymalizuje wykorzystanie Twoich produktów FANUC.
Frezowanie CNC to proces obróbki, który wykorzystuje komputerowo sterowane obracające się narzędzia skrawające do usuwania materiału z obrabianego detalu w celu uzyskania pożądanego kształtu. Jest powszechnie stosowane do produkcji precyzyjnych części o skomplikowanych geometriach. Proces polega na zamocowaniu detalu na ruchomym stole oraz użyciu różnych narzędzi do cięcia, wiercenia i kształtowania materiału zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami.
Szlifowanie to precyzyjny proces obróbki wykorzystujący tarczę ścierną jako narzędzie tnące do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Pozwala uzyskać precyzyjne wykończenie i dokładne wymiary, szczególnie w przypadku twardych materiałów. Proces obejmuje obracającą się tarczę ścierną, która usuwa materiał w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru, i jest niezbędna do tworzenia płaskich, walcowych lub stożkowych powierzchni w nowoczesnej produkcji.
Toczenie CNC to proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie skrawające usuwa materiał z obracającego się przedmiotu obrabianego, tworząc precyzyjne kształty cylindryczne. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji części o złożonej geometrii i wąskich tolerancjach. Aby zmaksymalizować wydajność centrum tokarskiego lub tokarki, niezbędne jest posiadanie dobrego CNC zdolnego do zarządzania i optymalizacji całego szeregu procesów toczenia. Oprócz tego, aby zmaksymalizować produktywność, dobre CNC zapewni również elastyczność pozwalającą skrócić czas realizacji małych partii.
Wycinanie drutowe EDM (Electrical Discharge Machining) to precyzyjny proces produkcyjny wykorzystujący cienki, elektrycznie naładowany drut do cięcia skomplikowanych kształtów i konturów w twardych metalach oraz materiałach przewodzących prąd. Drut generuje serię szybkich wyładowań elektrycznych, które z dużą dokładnością erodują materiał, nie wywierając przy tym siły mechanicznej. Ta metoda bezkontaktowa pozwala na wytwarzanie bardzo szczegółowych, złożonych części o doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni ją niezbędną w branżach wymagających precyzyjnej obróbki, takich jak lotnictwo, medycyna czy produkcja form.
5-osiowa obróbka CNC obejmuje jednoczesny ruch wzdłuż pięciu osi - trzech liniowych (X, Y, Z) i dwóch obrotowych. Możliwość ta pozwala na tworzenie złożonych części w jednej konfiguracji, znacznie zwiększając precyzję i wydajność. Przesuwając narzędzie tnące i obrabiany przedmiot wzdłuż tych pięciu różnych osi, 5-osiowe CNC może wytwarzać bardzo skomplikowane kształty i szczegółowe elementy.
Nikt nie ma większego doświadczenia w automatyzacji produkcji pojazdów elektrycznych niż FANUC. Zaufaj nam, że pomożemy Ci zautomatyzować wszystkie procesy produkcji pojazdów elektrycznych.