No atual cenário competitivo, as fábricas e os fabricantes esforçam-se por aumentar a eficiência operacional. Ao analisar os padrões de energia, os fabricantes podem otimizar a utilização de energia e reduzir os custos associados. Com a crescente consciência ambiental e de sustentabilidade, a monitorização do consumo de energia também ajuda as fábricas a alinharem-se com iniciativas ecológicas, a reduzirem a sua pegada de carbono e a cumprirem os requisitos regulamentares.
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À medida que qualquer empresa de produção cresce, cresce também a necessidade de proporcionar uma melhor monitorização e controlo da produção. Na era digital, cada vez mais pessoas estão a recorrer a ferramentas de software IoT baseadas em PC. Mas qual delas selecionar? Como revela a Lettner Metallbearbeitung, existem muitos argumentos a favor do MT-LINK𝑖 da FANUC.
Com a evolução e o crescimento do negócio, muitos fabricantes dão por si a gerir uma variedade díspar de maquinaria, automação e outros sistemas de produção, frequentemente fornecidos por muitos fornecedores diferentes. Esta situação faz com que algumas instalações de produção pensem que não é possível uma gestão de dados eficaz utilizando uma única plataforma IIoT. Bem, o sistema FIELD da FANUC prova que esta ideia é descabida, como a Trafime, sediada em Itália, pode confirmar.
Quando a ZPM pretendeu aumentar a utilização das suas máquinas e robôs, apoiar a estratégia de fabrico verticalmente integrada da empresa e mapear a sua produção com maior precisão, recorreu ao MT-LINK da FANUC. Com este software avançado, fabricantes como a ZPM podem supervisionar e gerir dados de uma a 2.000 máquinas, robôs e sistemas PLC.