Maximalizácia flexibility a spoľahlivosti obrábania s FANUC ROBODRILL
O SPOLOČNOSTI ARCUS ELEKTROTECHNIK:
Nemecká spoločnosť ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH zamestnáva približne 130 ľudí v oblasti dizajnu a výroby vysokopresných výrobkov pre energetický priemysel. Spoločnosť, ktorú v roku 1928 založil Alois Schiffmann, sa vo svojom závode v Mníchove s rozlohou 14 000 m² špecializuje na riešenia v oblasti káblových pripojení a elektrickej ochrany. Výrobky kritické z hľadiska bezpečnosti, ktoré sa vyrábajú pre zákazníkov po celom svete, kladú veľký dôraz na kvalitu a spoľahlivosť, čím prispievajú k dlhej životnosti.
Vytváranie správnych pripojení pre inteligentnejšiu výrobu
Pre spoločnosť ARCUS ELEKTROTECHNIK znamená výroba vysoko presných výrobkov s kritickým vplyvom na bezpečnosť v Nemecku dopyt po kvalite aj konkurencieschopnosti.
Manfred Schicht, generálny riaditeľ spoločnosti ARCUS, hovorí: „Výrobky sú na 100 % vyrábané v Mníchove. To znamená, že bez automatizácie by sme tu nemali žiadnu šancu vyrábať konkurencieschopné výrobky.“
Najnovšia investícia spoločnosti ARCUS sa zameriava na stroj Häberle ROBODRILL Plus-K, automatizačné riešenie založené na obrábacom centre FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus.
Podľa Floriana Häberleho, technického riaditeľa pre mechatroniku v spoločnosti Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH, predstavuje ROBODRILL ideálnu platformu pre automatizované obrábanie:
Florian Häberle
Technický vedúci oddelenia mechatroniky
Pre spoločnosť ARCUS sa kľúčová výzva v posledných rokoch výrazne zmenila, ako potvrdzuje vedúci výroby Philipp Lutzny: „V minulosti spočívala výzva v automatizácii výroby jednoduchých dielov a veľkých sérií. Teraz je úlohou automatizácia malých sérií a zložitých dielov.“
ROBODRILL Plus-K spĺňa túto požiadavku automatizáciou manipulácie s obrobkami aj nástrojmi. Jeho integrovaný robot FANUC LR Mate 200𝑖D má nosnosť 7 kg a dosah 717 mm, zatiaľ čo skladovací systém bunky pojme až 65 nástrojov a 60 paliet s obrobkami. Táto schopnosť znamená, že spoločnosť ARCUS môže hospodárne pracovať už od veľkosti série 1, pričom bunka je schopná automaticky prechádzať medzi rôznymi dielmi.
„Môže sa napríklad počas nočnej zmeny sama, bez obsluhy, preorientovať na nový diel,“ zdôrazňuje Lutzny. „Do nasledujúceho dňa sú rôzne objednávky spracované a my ich môžeme rýchlo dodať zákazníkom.“
Tento kompaktný, samostatný systém tiež zjednodušuje prevádzku, pričom správa paliet a prideľovanie programov prebieha priamo prostredníctvom riadiacej jednotky FANUC 31𝑖-Model B5 Plus.
Spoľahlivosť je pre spoločnosť ARCUS ďalším kľúčovým faktorom. Spoločnosť už desaťročia používa vertikálne sústruhy riadené systémom FANUC a teraz využíva tú istú spoľahlivú technológiu aj pri obrábacích operáciách na strojoch ROBODRILL.
„Strojmi FANUC sme veľmi spokojní,“ uvádza Lutzny. „Sú veľmi spoľahlivé a takmer nemajú žiadne prestoje.“
Pre Floriana Häberleho je rovnako dôležitá úzka spolupráca so spoločnosťou FANUC: „S FANUC udržiavame veľmi úzke pracovné vzťahy a partnerstvo. Dialóg prebieha na rovnocennej úrovni a vždy rýchlo dosiahneme riešenie.“
Kombinácia flexibilnej automatizácie, spoľahlivej technológie FANUC a pohotovej podpory pomáha spoločnosti ARCUS udržiavať si konkurenčnú výhodu pri výrobe elektrických produktov kritických z hľadiska bezpečnosti v Mníchove.
Nechajte sa inšpirovať
Maximalizácia flexibility a spoľahlivosti obrábania s FANUC ROBODRILL
Spoločnosť ARCUS ELEKTROTECHNIK využíva automatizovanú obrábaciu bunku FANUC ROBODRILL Plus-K na ekonomickú výrobu zložitých, vysoko presných komponentov pre energetický sektor už od veľkosti série jedného kusu. Toto riešenie, ktoré kombinuje CNC obrábacie centrum FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus s integrovanou manipuláciou s nástrojmi a obrobkami prostredníctvom robota FANUC LR Mate 200𝑖D toto riešenie umožňuje flexibilnú, bezobslužnú výrobu s rýchlymi prestavbami a minimálnymi prestojmi.
Prípadové štúdie spoločnosti FANUC
Objavte náš komplexný sortiment automatizačných riešení pre výrobu, ktoré sú predstavené v podrobných prípadových štúdiách a sú navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.
Vysokorýchlostné vŕtanie a závitovanie
