Casos prácticos

Nexteer Automotive está utilizando nueve robots industriales de alto rendimiento de FANUC para automatizar la fabricación de componentes de engranajes de dirección necesarios para BMW. La planta, instalada por el especialista en automatización de procesos AKE Robótica, está alcanzando nuevos niveles de productividad y fiabilidad.

Se creó una célula robótica para mecanizar grandes rodamientos en forma de anillo. Un robot FANUC R-2000𝑖C/210L, con una capacidad de 210 kg y un sensor de visión 3D, carga y descarga anillos en un torno CNC vertical. Mikron Plus utilizó CNC Servo Learning Oscillation de FANUC para romper las virutas largas en piezas más pequeñas. Esta solución aumentó la productividad, redujo los costes y garantizó una alta precisión y calidad, al tiempo que minimizó la dependencia de la mano de obra.

Los controles de calidad y el embalaje pueden ser físicamente exigentes. Sin embargo, la integración de robots colaborativos puede mejorar considerablemente la ergonomía de estas actividades.

Para operar con éxito como taller mecánico en un mercado competitivo a escala mundial, existe una auténtica necesidad de diferenciación. Los talleres mecánicos recurren cada vez más a la automatización y la digitalización para diferenciarse. Roland Erdrich GmbH, con sede en Alemania, es un buen ejemplo. Gracias a la estandarización de FANUC para sus requisitos de CNC, robots y protocolos de comunicación, la empresa se está haciendo cada vez más fuerte.

Con sus nuevas máquinas FANUC in situ, EUROEDIL ha aumentado su velocidad de corte y rendimiento para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Además, la precisión y exactitud de las herramientas de troquelado de la empresa han mejorado notablemente.

Desarrollar una nueva versión de un proceso ancestral como el torneado requiere altos niveles de creatividad e innovación. Además, convertir en realidad esas nuevas visiones y conceptos de máquinas requiere una tecnología de control extremadamente avanzada. Con esta idea en mente, el fabricante de máquinas herramienta FFG Werke sabía exactamente dónde acudir para conseguir un sistema CNC con la capacidad y el rendimiento necesarios para complementar su nuevo e innovador centro de torneado vertical: FANUC.

Los procesos adecuados de control de máquinas y automatización de robots pueden impulsar importantes aumentos de eficiencia y conectividad para la Industria 4.0, como puede atestiguar Giuliani, especialista en máquinas de transferencia para el procesamiento de cerraduras y llaves. La empresa lleva más de 20 años colaborando con FANUC.

La especificación y adquisición de un robot industrial suele ser el primer paso de una empresa en su camino hacia un futuro automatizado basado en una mayor productividad y repetibilidad. Sin embargo, asociarse con un proveedor de robots capaz de ofrecer los máximos niveles de asistencia al cliente es primordial para lograr el éxito total del proyecto, desde la puesta en marcha y la formación hasta el servicio y el mantenimiento de las Máquinas.

Famar, fabricante italiano de tornos verticales, ha integrado en su máquina Ciao 6, de reciente desarrollo, un sistema de picking de contenedores habilitado por un robot colaborativo (cobot) de FANUC. El sistema facilita el reconocimiento, la recogida y la manipulación de las piezas desde los contenedores hasta la cinta transportadora de la máquina y viceversa, lo que hace que la aplicación sea flexible y adaptable a distintos componentes.

La cooperación entre FANUC y el fabricante de campanas extractoras Silverline, que comenzó con un proyecto especial de unión automatizada en 2015, ha dado lugar a un total de 17 robots trabajando en toda la fábrica de la empresa en Turquía. FANUC es testigo habitual de este tipo de resultados, en los que dar el salto inicial a la inversión en robótica lleva a una comprensión casi inmediata de que la fabricación puede alcanzar niveles de Rendimiento totalmente nuevos.

Dovy Keukens es una auténtica historia de éxito: desde sus inicios en un cobertizo de lino en 1980 hasta una instalación de producción de última generación de 55.000 m2 con unos 430 empleados. Este fabricante de cocinas a medida es uno de los más sofisticados del sector, y en el corazón de su planta de producción se encuentran varios robots industriales de seis ejes de FANUC.

La automatización de la inspección y el mecanizado de piezas en bruto forjadas en uno de los principales fabricantes de cadenas del mundo presentaba una serie de desafíos exigentes, entre los que se incluían: disponibilidad limitada de espacio, una amplia mezcla de piezas diferentes y un complejo proceso de selección de contenedores. Sin embargo, con los productos de FANUC y un poco de ingenio, fue posible llegar a la solución óptima, proporcionando una serie de ventajas notables para este fabricante con visión de futuro.

A veces, una relación de trabajo duradera y crítica para el negocio surge casi por casualidad. En este caso, cuando un cliente importante expresó su preferencia por los robots de FANUC, el integrador de sistemas líder del Reino Unido ALS Mechatronic se vio impulsado a alejarse de sus proveedores de robots existentes. Cinco años después, la empresa está realmente contenta de la situación, ya que FANUC y ALS Mechatronic han establecido una asociación empresarial muy fructífera y gratificante que hoy en día beneficia a un amplio abanico de usuarios finales de la empresa en todo el mundo.

Los robots son productivos, fiables, constantes, eficientes y económicos en multitud de aplicaciones industriales. Un ejemplo es la carga y descarga de cajas en palés como parte de un proceso de lavado industrial. Sin embargo, ¿qué ocurre cuando la posición inicial de las cajas es aleatoria? En estos casos, FANUC está comprobando que sus robots con visión 3D son cada vez más populares.

El moldeo por inyección suele asociarse a costes energéticos elevados, pero no ocurre lo mismo con las máquinas ROBOSHOT totalmente eléctricas de FANUC, que han permitido a ITD conseguir un ahorro energético del 50%. En combinación con un excelente servicio, esto convenció a ITD para seguir automatizando con FANUC.

A medida que una empresa de fabricación crece, también lo hace la necesidad de mejorar la supervisión y el control de la producción. En la era digital, cada vez son más los que recurren herramientas de software IoT basadas en PC. Pero, ¿cuál elegir? Como comenta Lettner Metallbearbeitung, hay muchos argumentos a favor de MT-LINK𝑖 de FANUC.

¿Qué tienen en cuenta la mayoría de las empresas de mecanizado por contrata a la hora de alcanzar el siguiente nivel de eficacia, productividad y fiabilidad? La respuesta, por supuesto, es la automatización. Por esta misma razón, la empresa alemana WU Mechanische Werkstätte GmbH construyó una célula de automatización -con un robot industrial FANUC- para cargar y descargar una de sus propias máquinas herramienta. Dos años más tarde, a un visitante le gustó tanto el concepto que pidió a WU que le construyera uno. Esto marcó el comienzo de una fuente de ingresos adicional basada en el diseño y la construcción de células de automatización con robots industriales de alto rendimiento de FANUC.

NTM pudo aumentar la capacidad de producción de sus vehículos de recogida de basuras optando por automatizar el turno de noche. Gracias a un robot capaz de levantar hasta dos toneladas y a una solución de soldadura robotizada, la planta finlandesa de la empresa puede ahora trabajar sin personal por la noche o los fines de semana.

La automatización nunca se detiene. Incluso cuando se duplica una célula de producción, hay margen de mejora, como la optimización de los tiempos de ciclo y la fiabilidad.

Cuando un nuevo fabricante alcanza rápidamente el éxito, se hace necesario encontrar un proveedor adecuado para la automatización de la fábrica. La selección del proveedor óptimo ayudará al fabricante a adaptarse rápidamente a la creciente demanda de los clientes y, al mismo tiempo, facilitará unos mayores niveles de productividad y eficiencia.

Con el sistema basado en cobot de FANUC, las panaderías pueden aumentar su productividad de forma segura y fiable. El sistema automatizado ofrece una forma eficaz de aumentar la productividad y reducir los costes en aplicaciones repetitivas de manipulación de productos.

Si bien el mecanizado puede beneficiarse enormemente de la adopción de un robot que se ocupe de las máquinas, la adición de cámaras 3D introduce un nivel extra de inteligencia que conduce a la producción autónoma y a beneficios particulares para los fabricantes.