Stroje FANUC ROBOCUT sú základom úspechu popredného výrobcu vstrekovacích foriem
Spoločnosť Haidlmair, špičkový špecialista na vstrekovacie formy, investovala do ďalších dvoch strojov na elektroerozívne obrábanie drôtom FANUC ROBOCUT, čím pokračuje v desaťročia trvajúcom partnerstve a dedičstve presnosti.
Zníženie emisií CO2 pri výrobe foriem s podporou spoločnosti FANUC.
Postrehy
Spoločnosť
Príbeh
Produkty
Postrehy
Kľúčové poznatky od úlohy k výsledku
Úloha
Haidlmair potreboval produktívnejší a nákladovo efektívnejší spôsob rezania výliskov pomocou elektroerozívneho obrábania drôtom namiesto píly. A začali hľadať stroj na elektroerozívne obrábanie drôtom.
Riešenie
S elektroerozívnymi obrábacími strojmi FANUC sa spoločnosť Haidlmair čoraz viac posúvala do oblasti výroby nástrojov.
Výsledok
Spoločnosť Haidlmair je teraz lídrom na trhu vo výrobe vstrekovacích foriem pre rôzne baliace a logistické riešenia vrátane prepraviek na nápoje, skladacích prepraviek a paletových boxov.
Spoločnosť
Haidlmair
Josef Haidlmair založil svoju spoločnosť v roku 1979, pôvodne ako výrobcu lisovacích nástrojov. Nový zamestnanec náhodou Josefovi poradil, že oveľa produktívnejšie a hospodárnejšie by bolo rezanie výliskov pomocou elektroerozívneho obrábania drôtom namiesto píly.
Silný dojem a udržateľný výkon spoločnosti Haidlmair
"Otec mi vynadal a povedal, že som sa zbláznil, keď som za stroj zaplatil viac ako milión rakúskych šilingov, ale naozaj to naštartovalo naše podnikanie," hovorí. "Už počas školenia sme sa bili o zákazníkov."
V prvých dňoch Josef spal vedľa stroja FANUC TAPE CUT H vo svojom závode v rakúskom Nußbachu a prebúdzal sa len preto, aby vymenil a znovu navliekol drôt.
Často brával svojho malého syna Maria do továrne, kde jeho fascinácia strojmi na elektroerozívne obrábanie FANUC rýchlo rástla. Dnes je Mario výkonným riaditeľom a generálnym riaditeľom spoločnosti.
Josef Haidlmair
Zakladateľ
"Erózia drôtov bola kľúčom k nášmu prvotnému úspechu," tvrdí Mario. "Vďaka elektroerozívnym obrábacím strojom FANUC sme sa čoraz viac posúvali do oblasti výroby nástrojov a teraz sme lídrom na trhu vo výrobe vstrekovacích foriem pre rôzne baliace a logistické riešenia, vrátane prepraviek na nápoje, skladacích prepraviek a paletových boxov, aby sme vymenovali aspoň niektoré."
"Ako skupina zostávame na čele nových technológií," hovorí Mario. "Len nedávno sme investovali do dvoch nových elektroerozívnych obrábacích strojov FANUC ROBOCUT (𝛼-C800𝑖B/500 a 𝛼-C600𝑖B/400 modely), ktoré sú teraz v prevádzke a plne integrované do nášho digitálneho pracovného procesu v Nußbachu. Nové stroje boli v prevádzke v priebehu dvoch dní - nastavené a personál zaškolený. To je senzačné! Naším cieľom je stať sa najlepším výrobcom nástrojov na svete, a preto potrebujeme správnych partnerov. Naša spolupráca so spoločnosťou FANUC je vynikajúca."
Nové stroje ROBOCUT 𝛼-C𝑖série C sú teraz ústredným bodom prevádzky elektroerozívneho obrábania drôtom v spoločnosti Nußbach. Medzi najnovší vývoj stroja patrí zvýšená tuhosť, ktorá prichádza vďaka posilneniu mechanickej konštrukcie a poskytuje základ pre presnejšie obrábanie a ešte vyššiu opakovateľnosť. Presnosť ďalej podporuje nová funkcia kompenzácie chýb sklonu. Špeciálna kompenzačná mriežka kalibrovaná vo výrobnom závode zabezpečuje korekciu chýb sklonu v celej ploche X-Y stola, a nie v jednom centrálnom bode, čo prináša výraznú výhodu v presnosti obrobku. Už nezáleží na tom, kde sa obrobok na stole nachádza - výsledkom bude rovnaká úroveň optimálnej presnosti.
Produkty
Zoznámte sa s technológiou: Objavte súvisiace produkty
Zoznámte sa s naším komplexným sortimentom automatizačných riešení, ktoré sú prezentované v podrobných prípadových štúdiách a navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.
Elektroerozívne obrábanie drôtom (EDM) je presný výrobný proces, ktorý využíva tenký elektricky nabitý drôt na rezanie zložitých tvarov a kontúr v tvrdých kovoch a vodivých materiáloch. Drôt generuje sériu rýchlych elektrických výbojov, ktoré erodujú materiál s mimoriadnou presnosťou bez použitia mechanickej sily. Táto bezkontaktná metóda umožňuje výrobu veľmi detailných, zložitých dielov s vynikajúcou povrchovou úpravou, vďaka čomu je nevyhnutná pre priemyselné odvetvia, ktoré vyžadujú presné obrábanie, ako je letecký priemysel, medicína a výroba foriem.