Casos prácticos

Nexteer Automotive está utilizando nueve robots industriales de alto rendimiento de FANUC para automatizar la fabricación de componentes de engranajes de dirección necesarios para BMW. La planta, instalada por el especialista en automatización de procesos AKE Robótica, está alcanzando nuevos niveles de productividad y fiabilidad.

Se creó una célula robótica para mecanizar grandes rodamientos en forma de anillo. Un robot FANUC R-2000𝑖C/210L, con una capacidad de 210 kg y un sensor de visión 3D, carga y descarga anillos en un torno CNC vertical. Mikron Plus utilizó CNC Servo Learning Oscillation de FANUC para romper las virutas largas en piezas más pequeñas. Esta solución aumentó la productividad, redujo los costes y garantizó una alta precisión y calidad, al tiempo que minimizó la dependencia de la mano de obra.

El fabricante de rectificadoras CNC SCHNEEBERGER Maschinen AG eligió a FANUC por su reputación mundial, sus productos duraderos y su red de asistencia. FANUC proporcionó una solución integral con CNC, robots y motores, permitiendo una comunicación perfecta. La adopción del último CNC 31𝑖-B de FANUC mejoró el diagnóstico y la calidad del rectificado de herramientas.

El reto consistía en automatizar la carga de piezas en bruto y la descarga de piezas terminadas de dos grandes centros de torneado-fresado, manteniéndolos al mismo tiempo accesibles para los operarios. Roth Technik resolvió este desafío instalando un robot FANUC M-900iB/360E sobre un raíl elevado con cambio automático de garra. Gracias a esta automatización, BRUDERER puede completar las tareas cinco horas más rápido por máquina y día, lo que permite una producción desatendida durante la noche y los fines de semana.

Los controles de calidad y el embalaje pueden ser físicamente exigentes. Sin embargo, la integración de robots colaborativos puede mejorar considerablemente la ergonomía de estas actividades.

Para operar con éxito como taller mecánico en un mercado competitivo a escala mundial, existe una auténtica necesidad de diferenciación. Los talleres mecánicos recurren cada vez más a la automatización y la digitalización para diferenciarse. Roland Erdrich GmbH, con sede en Alemania, es un buen ejemplo. Gracias a la estandarización de FANUC para sus requisitos de CNC, robots y protocolos de comunicación, la empresa se está haciendo cada vez más fuerte.

GSN Schleiftechnik se especializa en la revisión de rectificadoras cilíndricas, transformando equipos antiguos en activos de producción de alto rendimiento. Al sustituir los sistemas electrónicos y de accionamiento obsoletos por la moderna tecnología FANUC CNC, GSN ofrece a los clientes una alternativa rentable a la compra de máquinas nuevas, al tiempo que les permite conservar las herramientas y el equipamiento con los que ya están familiarizados.

BKUNZMANN Maschinenbau, fabricante alemán de fresadoras universales y centros de mecanizado de alta calidad, ha presentado un robot colaborativo CRX de FANUC para facilitar las actividades de formación y producción. La facilidad de programación, la flexibilidad de integración y la seguridad de la interacción persona-robot hacen que el sistema sea ideal para los principiantes en automatización. El cobot CRX de KUNZMANN ayuda ahora a demostrar las capacidades robóticas y, al mismo tiempo, admite aplicaciones de carga y descarga de máquinas en la línea de producción.

Phytopharm Klęka S.A., líder del mercado en productos de origen vegetal para las industrias farmacéutica y cosmética, ha mejorado la ergonomía, la flexibilidad y la fiabilidad de sus procesos de empaquetado mediante la incorporación de dos robots colaborativos (cobots) de FANUC. Al automatizar el despaletizado de botellas y el apilado de cajas de cartón en colaboración con ZW Automation, la empresa está superando las estimaciones iniciales de rendimiento previstas para los cobots, al tiempo que mejora la seguridad y reduce la monotonía de las tareas de los trabajadores. Gracias al software de paletizado de FANUC y a un funcionamiento intuitivo, los cobots contribuyen a crear un entorno de fabricación más ágil y eficiente, operando en un sistema de trabajo de tres turnos.

La modernización de máquinas herramienta antiguas es una forma estratégica de prolongar su ciclo de vida, mejorar su rendimiento y garantizar la productividad a largo plazo. Para ESOMA, empresa especializada en servicios de modernización, la combinación de su experiencia en ingeniería con la avanzada tecnología FANUC CNC permite transformar las rectificadoras existentes en soluciones modernas y de alta precisión.

Con sus nuevas máquinas FANUC in situ, EUROEDIL ha aumentado su velocidad de corte y rendimiento para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Además, la precisión y exactitud de las herramientas de troquelado de la empresa han mejorado notablemente.

Desarrollar una nueva versión de un proceso ancestral como el torneado requiere altos niveles de creatividad e innovación. Además, convertir en realidad esas nuevas visiones y conceptos de máquinas requiere una tecnología de control extremadamente avanzada. Con esta idea en mente, el fabricante de máquinas herramienta FFG Werke sabía exactamente dónde acudir para conseguir un sistema CNC con la capacidad y el rendimiento necesarios para complementar su nuevo e innovador centro de torneado vertical: FANUC.

Los procesos adecuados de control de máquinas y automatización de robots pueden impulsar importantes aumentos de eficiencia y conectividad para la Industria 4.0, como puede atestiguar Giuliani, especialista en máquinas de transferencia para el procesamiento de cerraduras y llaves. La empresa lleva más de 20 años colaborando con FANUC.

Bonvicini Carpenteria disfruta hoy de niveles aún más altos de calidad y flexibilidad. La empresa puede alternar entre soluciones de automatización siempre que lo dicten los volúmenes de producción. En concreto, Bonvicini Carpenteria aprovecha las ventajas de una programación de robots fácil y rápida con funciones como arrastrar y soltar y una sencilla interfaz de tableta.

La especificación y adquisición de un robot industrial suele ser el primer paso de una empresa en su camino hacia un futuro automatizado basado en una mayor productividad y repetibilidad. Sin embargo, asociarse con un proveedor de robots capaz de ofrecer los máximos niveles de asistencia al cliente es primordial para lograr el éxito total del proyecto, desde la puesta en marcha y la formación hasta el servicio y el mantenimiento de las Máquinas.

Famar, fabricante italiano de tornos verticales, ha integrado en su máquina Ciao 6, de reciente desarrollo, un sistema de picking de contenedores habilitado por un robot colaborativo (cobot) de FANUC. El sistema facilita el reconocimiento, la recogida y la manipulación de las piezas desde los contenedores hasta la cinta transportadora de la máquina y viceversa, lo que hace que la aplicación sea flexible y adaptable a distintos componentes.

El desarrollo de un nuevo robot requiere conocimientos especializados, experiencia y, a menudo, la colaboración con partners que cuenten con conocimientos específicos en determinados campos tecnológicos. Por ello, cuando GER4TECH buscó a un especialista en robots colaborativos para dotar de capacidades avanzadas a su nuevo robot móvil autónomo (AMR), la empresa se puso en contacto con FANUC.

La cooperación entre FANUC y el fabricante de campanas extractoras Silverline, que comenzó con un proyecto especial de unión automatizada en 2015, ha dado lugar a un total de 17 robots trabajando en toda la fábrica de la empresa en Turquía. FANUC es testigo habitual de este tipo de resultados, en los que dar el salto inicial a la inversión en robótica lleva a una comprensión casi inmediata de que la fabricación puede alcanzar niveles de Rendimiento totalmente nuevos.

Dovy Keukens es una auténtica historia de éxito: desde sus inicios en un cobertizo de lino en 1980 hasta una instalación de producción de última generación de 55.000 m2 con unos 430 empleados. Este fabricante de cocinas a medida es uno de los más sofisticados del sector, y en el corazón de su planta de producción se encuentran varios robots industriales de seis ejes de FANUC.

La automatización de la inspección y el mecanizado de piezas en bruto forjadas en uno de los principales fabricantes de cadenas del mundo presentaba una serie de desafíos exigentes, entre los que se incluían: disponibilidad limitada de espacio, una amplia mezcla de piezas diferentes y un complejo proceso de selección de contenedores. Sin embargo, con los productos de FANUC y un poco de ingenio, fue posible llegar a la solución óptima, proporcionando una serie de ventajas notables para este fabricante con visión de futuro.