Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy eficaz que permite producir componentes de plástico complejos y de alta calidad con precisión y uniformidad. Gracias a la automatización y la robótica avanzadas, esta tecnología es esencial para las industrias que requieren una producción a gran escala, garantizando soluciones rentables sin comprometer la integridad ni el Rendimiento del producto final.
Principales ventajas del moldeo por inyección eléctrica
Cuando se trata del proceso de moldeo por inyección, la constancia, la repetibilidad y la precisión representan criterios clave para la mayoría de los fabricantes. Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas destacan en este sentido. Más estables que las hidráulicas, permiten conseguir un moldeo de precisión utilizando conjuntos coherentes de parámetros que, una vez ajustados, son supervisados y controlados por la máquina. Máquinas que garantizan una mejor calidad de las piezas, logran siempre los mismos resultados de alta calidad y, gracias a la gran reducción de la intervención manual, también se benefician de tiempos de actividad y de ciclo mejorados. Además de estas ventajas, las buenas máquinas de moldeo por inyección eléctricas ofrecen una gama de características y beneficios adicionales que las hacen aún más eficientes.
Beneficios
Ventajas para su empresa
Control del desgaste
Máquinas capaces de medir el reflujo, ofrecen a los operarios la oportunidad de cambiar la válvula antirretorno antes de que los problemas con el proceso de moldeo por inyección provoquen una mala calidad de las piezas.
Plastificación precisa
Conseguir pesos de pieza extremadamente constantes incluso cuando varían las viscosidades requiere un control digital preciso del husillo.
Prevenir los daños causados por el moho
Para evitar reparaciones costosas y proteger los mecanismos de sujeción y expulsión del molde, las funciones inteligentes de algunas máquinas de moldeo por inyección controlan el par aplicado a los mismos, evitando daños en caso de que éste aumente por encima de determinados parámetros.
Mejore la duración de sus ciclos
Máquinas con funciones como la preinyección, la preeyección y los movimientos paralelos le permitirán mejorar los tiempos de ciclo.
Añadir inserciones es fácil
Las aplicaciones más complejas suelen requerir la adición de insertos o etiquetas. Como parte de una célula de moldeo, algunas máquinas de última generación pueden complementarse fácilmente con robots que recogen y colocan estos insertos con gran precisión a alta velocidad.
Validación de moldes
La validación de sus moldes garantiza unos parámetros de moldeo perfectos, lo que le permite obtener los mejores resultados posibles desde el principio.
Prevenir errores con antelación
Utilice una prueba de moldes para definir el mejor proceso de moldeo por inyección antes de iniciar la producción. Así se asegurará de que todos los parámetros se correspondan a la perfección y obtendrá los mejores resultados de su proceso.
Producción de distintos tipos de piezas en una sola máquina
Los moldeadores y fabricantes ya no necesitan máquinas diferentes para producir distintos tipos de piezas. Algunas máquinas de moldeo por inyección son tan versátiles que pueden producir desde artículos extremadamente precisos y delicados, como objetivos de cámaras, hasta productos que requieren grandes esfuerzos para su fabricación (como carcasas de baterías).
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Tonelaje
150 | 15 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
260x235 mm
Tonelaje
300 | 30 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
310x290 mm
Tonelaje
500 | 50 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
360x320 mm
Tonelaje
1000 | 100 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
460x410 mm
Tonelaje
1300 | 130 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
530x530 mm
Tonelaje
1500 | 150 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
560x510 mm
Tonelaje
1500 | 150 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
560x510 mm
Tonelaje
2200 | 220 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
650x650 mm
Tonelaje
2500 | 250 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
710x635 mm
Tonelaje
3000 | 300 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
810x710 mm
Tonelaje
3000 | 300 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
810x710 mm
Tonelaje
3000 | 300 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
810x710 mm
Tonelaje
4500 | 450 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
920x920 mm
Tonelaje
4500 | 450 kN | tonf
Distancia entre barras de sujeción, H×V
920x920 mm
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Automoción
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Aeroespacial
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Plásticos
FANUC ROBOSHOT es una solución líder en la industria del plástico que ofrece una precisión y eficiencia inigualables en el proceso de moldeo por inyección. Diseñado para producir componentes de plástico de alta calidad con una precisión excepcional, ROBOSHOT admite una amplia gama de aplicaciones, desde piezas de automoción hasta bienes de consumo. Su diseño totalmente eléctrico y de bajo consumo energético no sólo reduce los costes de producción, sino que también minimiza el impacto medioambiental, lo que la convierte en la opción ideal para los fabricantes que buscan Rendimiento y sostenibilidad en sus operaciones de moldeo de plásticos.
Vehículos eléctricos
En la industria de los vehículos eléctricos, los robots FANUC se encargan de tareas como el montaje de baterías y la carga y descarga de centros de mecanizado. Su resistencia y precisión son esenciales para gestionar los complejos y pesados componentes que intervienen en la producción de vehículos eléctricos.
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