Vzdrževanje strojev (nakladanje in razkladanje) je ena izmed najbolj priljubljenih aplikacij za industrijske robote zaradi odprave stroškov dela in večje proizvodne prepustnosti. Vendar pa je v natrpanem industrijskem obratu mogoče zagotoviti varnost zaposlenih v neposredni bližini tako hitre in zmogljive naprave? Uporaba tehnologije FANUC Dual Check Safety v vodilnem svetovnem podjetju za medicinsko tehnologijo Smith+Nephew prikazuje optimalno rešitev.
Robot FANUC LR-10𝑖A/10 omogoča 45% večjo prepustnost v podjetju Smith+Nephew.
Vsak teden več ur avtonomnega dela z robotsko tehnologijo FANUC.
FANUC LR-10𝑖A/10 je namensko oblikovan za postopke strojne obdelave.
Sistem FANUC DCS zagotavlja popoln nadzor varnosti delovnega območja.
Vpogledi
Podjetje
Zgodba
Izdelki
Vpogledi
Ključni vpogledi od naloge do rezultata
Naloga
Zaposlena tovarna v Aarau v Švici, ki je del globalnega specialista za medicinsko tehnologijo Smith+Nephew, je želela avtomatizirati enega od svojih ključnih proizvodnih procesov: strojno obdelavo titanovih kolčnih vsadkov. Prej je upravljalec strojev nalagal in raztovarjal vsadke iz zabojev na CNC-strojno obdelovalni center in z njega. Z namestitvijo industrijskega robota je bilo sicer treba povečati prepustnost proizvodnje, vendar je bilo enako pomembno ohraniti varnost na delovnem mestu.
Rešitev
Smith+Nephew se je obrnil na svojega dolgoletnega partnerja za avtomatizacijo, podjetje Robotec Solutions, ki je že več kot 25 let uradni sistemski integrator Rešitev FANUC. Robotec je priporočil uporabo kompaktnega 6-osnega industrijskega robota FANUC LR-10𝑖A/10 z 10 kg koristnega tovora in dosegom 1101 mm. Ta lahek, popolnoma pokrit robot, ki je oblikovan za postopke strojne obdelave, je idealen za majhne celice za avtomatizacijo. Pomembno je, da je rešitev za avtomatizacijo, ki jo je predlagalo podjetje Robotec, vključevala tehnologijo FANUC Dvojno preverjanje varnosti (DCS), ki zagotavlja varnost zaposlenih v tovarni.
Rezultat
S uvedbo Robota FANUC za strojno vzdrževanje je družba Smith+Nephew za 45 % povečala prepustnost strojno izdelanih kolčnih vsadkov. Poleg tega sistem DCS podjetja FANUC pomeni, da lahko podjetje med delovanjem celice ustvari virtualno varnostno ograjo, ki z nadzorom gibanja, položajev in hitrosti zagotavlja varnost delavcev.
Podjetje
O podjetju Smith+Nephew
Podjetje Smith+Nephew z več kot 18.000 zaposlenimi je vodilno svetovno podjetje na področju medicinske tehnologije, specializirano za področja, kot so ortopedija, športna medicina, ORL (ušesa, nos in grlo) in napredne rešitve za zdravljenje ran. V proizvodnem obratu v Aarau v Švici proizvaja inovativno paleto kolčnih in kolenskih vsadkov ter tehnologije robotike in digitalizacije ter sisteme za notranjo in zunanjo fiksacijo. V tovarni z 250 zaposlenimi skupaj proizvedejo več kot 500.000 izdelkov na leto.
Združeni v eno: več kot 20 let podpore družbe FANUC v podjetju Implant Specialist
Beat Schwarzentruber, direktor proizvodnje v proizvodnem obratu Smith+Nephew v Aarau v Švici, predstavi svoje vodilo glede robotike: "Najraje imamo preproste in postopne rešitve za avtomatizacijo, ki jih lahko hitro in enostavno uvedemo, saj nam prinašajo veliko koristi."
Tako kot pri številnih prejšnjih namestitvah je bila tudi pri novem projektu avtomatizacije osnova za to, kot pojasnjuje vodja projekta Patrizia Rieser: "Iskali smo rešitev za nakladanje/razkladanje, ki bi nam omogočila, da s pomočjo hitrega in stabilnega industrijskega robota izboljšamo osnovni postopek strojne obdelave." Tovarna v Aarau je kot uporabnik robotov FANUC že več kot 20 let dolgoletni partner uradnega sistemskega integratorja FANUC, podjetja Robotec Solutions. Cilj je bil avtomatizirati prejšnje ročno natovarjanje in raztovarjanje titanovih vsadkov kolčnih stebel v in iz CNC-strojnega centra. Robotec je priporočil FANUC LR-10𝑖iA/10, kompaktnega šestosnega industrijskega robota, ki je zasnovan za postopke strojne obdelave. Rešitev za avtomatizacijo je vključevala tehnologijo FANUC Dvojno preverjanje varnosti (DCS) za nadzor varnosti delovnega prostora. Aron Spigaglia, vodja projekta pri podjetju Robotec Solutions AG, pravi: "Rešitve FANUC uporabljamo zaradi njihove inherentne zanesljivosti in visokih standardov izdelave. S tehnologijami FANUC nam je uspelo uvesti popolno avtomatizacijo za strojno obdelavo kolčnih vsadkov v podjetju Aarau."
Prav tako prvi roboti FANUC v Aarau še vedno delujejo, kar govori o njihovi zanesljivosti v okoljih s povpraševanjem. Ključnega pomena za varnostni vidik nove avtomatizirane obdelovalne celice je sistem FANUC DCS, ki ob podpori laserskih senzorjev družbi Smith+Nephew omogoča vzpostavitev virtualne varnostne ograje, ki nadzoruje gibanje, položaje in hitrosti za popoln nadzor varnosti na delovnem mestu. Celoten sistem za spremljanje območja je namenjen varnemu sodelovanju med roboti in ljudmi.
Med glavnimi izzivi te posebne namestitve je bilo določanje položaja zabojev, ki vsebujejo kolčne vsadke in prispejo v avtomatizirano celico. Škatle so običajno pod nekoliko različnimi koti in na različnih višinah. Ker ljudje med delovanjem ne smejo biti znotraj virtualne varnostne ograje, je podjetje Robotec namesto tega razvilo metodo skeniranja zabojev z laserjem, da bi določilo njihov natančen dinamični položaj. "Z avtomatiziranim sistemom smo za 45 % povečali prepustnost postopkov strojne obdelave kolčnih vsadkov," pravi Reiser. "To nam omogoča, da vsak dan delamo avtonomno štiri ure."
Spigaglieva zaključna pripomba se nanaša na to, kako enostavno lahko podjetje Smith+Nephew upravlja avtomatizirano celico po namestitvi: "Ena največjih prednosti izdelkov FANUC je enostavnost uporabe. Za samostojno izvajanje prilagoditev je potrebno le kratko usposabljanje."
Oglejte si našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, ki so predstavljene v podrobnih študijah primerov in so oblikovane za optimizacijo in racionalizacijo vseh proizvodnih procesov.
Z roboti lahko avtomatizirate upravljanje strojev in tako znatno izboljšate svojo proizvodnjo, saj v nasprotju z ročnim upravljanjem zagotavljajo vrhunsko natančnost in neprekinjeno delovanje. Povečajte učinkovitost, dosežite stalno proizvodnjo in zmanjšajte stroške dela ter dodajte znatno vrednost celotnemu proizvodnemu procesu.