Popolnoma avtomatizirana proizvodnja delov, od kasete do kasete
Gnutti
Leta 1955 je Quirino Gnutti v Brescii ustanovil podjetje Gnutti Transfer za izdelavo stružnic in prenosnih strojev. Z leti je podjetje raslo in se razvijalo ter vključevalo nove prilagodljive, modularne in inovativne koncepte, pri čemer je posebno pozornost namenjalo oblikovanju strojev in trajnostnemu razvoju. Vsako leto podjetje Gnutti Transfer iz svojega obrata v Ospitalettu pošlje 35-40 strojev.
Popolnoma avtomatizirana proizvodnja delov
Katera koli delavnica sanja o popolnoma vertikalni, avtomatizirani in integraciji delov, ki zagotavlja največjo zanesljivost in prilagodljivost ter možnost daljinskega nadzora in kontrole celotnega procesa. Zaradi znanja in izkušenj podjetja Gnutti Transfer so sanje postale resničnost.
Projekt je bil zelo zapleten, kot pojasnjuje Giovanni Gualco, vodja prodajnega področja podjetja Gnutti Transfer: "Cilj stranke je bil začeti s surovimi deli v kaseti in končati z dokončanimi deli nazaj v kaseti v enem ciklu."
Na začetku postopka se z avtomatskim prepoznavanjem, deljenjem in nadzorom delov kaset izvede nalaganje, nato pa gre vsak sestavni del skozi kontrolno postajo za lasersko označevanje. Prenosni stroj nato deluje kot stroji za postopke strojne obdelave pred odvzemom za pranje. Po pranju za odstranitev ostankov sistem vrne dele v kaseto.
Roboti so prisotni na vseh stopnjah: robotski vidni sistem odstrani surove dele iz kasete in jih položi na transporter, ki napaja laserski stroj za označevanje; drugi robot nato naloži komponente v prenosni stroj, preden tretji robot raztovori stroj in postavi dele v vmesno postajo. Četrti robot naloži sestavne dele v pralni stroj, peti robot pa vzame dele iz pralnega stroja in jih položi nazaj v kaseto, da so pripravljeni za avtomatski prenos v montažo.
Ta stroj za prenos je del linije GR-MR podjetja Gnutti Transfer za prilagodljiv prenos. Sestavljen je iz 10 postaj z 11 delovnimi enotami, nameščenimi na prečko, in obsega 45 osi, ki se nadzorujejo v enem samem postopku, čas cikla pa je komaj 8 sekund. Vseh 33 linearnih osi in 10 rotacijskih osi je opremljenih z motorizacijo FANUC z digitalnimi pogoni in optičnimi povezavami.
Za zapletenost projekta in veliko število nadzorovanih osi je bilo treba vložiti veliko časa in človeških virov. Vključitev strateškega partnerja, kot je družba FANUC, je bila v bistvu ključ do zmagovitega tehnološkega prispevka."Strateški zato, ker je FANUC edino podjetje, ki nam lahko pomaga pri tako zapletenem projektu, kot je ta; zmagovalni zato, ker tehnologija FANUC zagotavlja popolno funkcionalnost sistema," pravi Giovanni Gualco.
Giovanni Gualco
Vodja prodajnega področja Gnutti Transfer
Enota je certificirana za industrijo 4.0: vpenjalne glave in vsi deli so opremljeni s senzorji, ki analizirajo podatke o delovanju enote. Industrijski osebni računalnik je v celoti namenjen upravljanju stroja in nadzoru več kot 12000 spremenljivk, kar omogoča prilagajanje funkcionalnosti, ki segajo od preventivnega/prediktivnega vzdrževanja do uravnavanja parametrov procesa. Stranka se lahko prijavi na daljavo, nadzira stroj, zažene cikle in spremeni konfiguracijo celotnega sistema za izvajanje različnih vrst obdelave.
Spoznajte tehnologijo: Odkrijte sorodne izdelke
M-20𝑖B/25
M-10𝑖D/10L
Navdihnite se
Študije primerov družbe FANUC
Oglejte si našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, ki so predstavljene v podrobnih študijah primerov in so oblikovane za optimizacijo in racionalizacijo vseh proizvodnih procesov.
Strega s stroji
