Lindner

Avtomatizirana linija za barvanje je najsodobnejša

V proizvodni industriji sta barvanje in premazovanje med najbolj zahtevnimi postopki, ki jih je treba opraviti ročno. Hitrost nanašanja, debelina barve in oddaljenost od površine so za operaterje izjemno težki za delovanje brez nenamernih odstopanj. Rešitev je uporaba robotov, zlasti robotov za barvanje FANUC serije P, ki so bili razviti posebej za ta izzivni proizvodni proces.
Case study video of Lindner FANUC Poland. Grinding and painting of coffins. Please do not use on social media!

Ključni vpogledi od naloge do rezultata

Naloga

Vodilni proizvajalec krst Lindner je želel v svojem proizvodnem obratu na Poljskem uvesti avtomatizirano linijo za površinsko barvanje/ brušenje, da bi izboljšal učinkovitost in ponovljivost. Roboti, določeni za te postopke, pa bi morali izpolnjevati številna specifična povpraševanja glede uporabe, ki vključujejo uporabo barv in barvil za les.

Rešitev

V sodelovanju s strokovnjakom za avtomatizacijo v sektorju, podjetjem Wagner Service, so bili roboti za barvanje FANUC serije P zaradi svoje visoke zmogljivosti, certifikata ATEX in varnostnih lastnosti opredeljeni kot optimalna rešitev. Ekipa je izbrala tudi industrijskega šestosnega robota FANUC R-2000𝑖C/125L za postopek površinskega brušenja.

Rezultat

Lindner se zdaj lahko zanese na večjo doslednost pri barvanju in površinskem brušenju svojih krst, s čimer se odpravlja možnost človeške napake. Visoko varna avtomatizirana linija za barvanje prinaša tudi številne dodatne prednosti, vključno z večjo produktivnostjo. Lindner lahko danes izdela 7000 krst na mesec, kar je več kot prej, ko jih je izdelal 6 000. Pomembno je, da podjetje dosega ta rezultat kljub zmanjšanju števila izmen s treh na dve.

Lindner

Lindner success story (FPL)

Podjetje Lindner s sedežem na Poljskem je vodilni proizvajalec krst in največji izvoznik krst v Evropi. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1991 in ima 250 zaposlenih, ki letno izdelajo približno 200.000 krst v 400 različnih oblikah. Lindnerjeve stranke so veletrgovci in drugi proizvajalci krst, ki želijo polepšati svojo ponudbo. Uspešnost prodaje podjetja temelji na velikih serijah naročil, ki temeljijo na Lindnerjevi uveljavljeni predpostavki o vrhunski kakovosti in ugledu blagovne znamke.

Izvedite več o družbi Lindner

Dokončanje dela

"Od tekmecev se razlikujemo po tem, da razmišljamo izven okvirjev", pravi Tomasz Kilarksi, specialist za prodajo pri podjetju Lindner. "Trudimo se uvajati nove inovacije in nenehno razvijati nove zamisli. Veliko vlagamo tudi v proizvodnjo, da bi zagotovili konkurenčnost."

Od svoje ustanovitve se Lindner osredotoča predvsem na tehnologijo in hitrost proizvodnje v vseh fazah proizvodnje. Primer tega je najnovejša naložba podjetja, popolnoma avtomatizirana lakirna linija, ki je med najsodobnejšimi tovrstnimi linijami v Evropi. Dve novi avtomatizirani kabini za barvanje na sedežu podjetja Lindner in v proizvodnem obratu v Wągrowcu na Poljskem sta opremljeni z roboti FANUC.

Lindner success story (FPL)

Da bi podjetje uresničilo svoje ambicije glede avtomatizirane linije za barvanje, se je povezalo s podjetjem Wagner Service, vodilnim strokovnjakom za tehnološko napredno opremo in sisteme za nanašanje premazov in barv na površine. Podjetje Wagner Service se je lotilo oblikovanja sistema za robotiko, ki se je odzval na potrebe stranke in predstavljene izzive. Wagner je za srce obeh lakirnih kabin določil šestosnega industrijskega robota FANUC P-250𝑖B/15.

Roboti FANUC za lakiranje (serija P) so v celoti izdelani iz aluminija, da se prepreči možnost iskrenja, vsa žica pa je integrirana v votlo zapestje. Ti inovativni roboti imajo certifikat ATEX, ki jim omogoča delo z barvami na osnovi topil. Poleg tega robot, zlasti njegovo zapestje, čim bolj posnema spretnost človeškega operaterja. Roboti za barvanje FANUC serije P so po meri zaprti s stisnjenim zrakom, tako da vanje ne more prodreti prah ali tekočina.

Lindner success story (FPL)

Vsak Robot FANUC pri podjetju Lindner ima dva sistema za nanašanje, kar podjetju omogoča, da pri nanašanju lazure in patine za les zamenja visokotlačno pištolo za nizkotlačno pištolo. Razprševanje teh izdelkov je povezano s posebnimi izzivi, kot pojasnjuje Adam Leszczyński, direktor prodaje pri podjetju Wagner Service: "Lak za les in patino je težko nanašati samodejno, saj je zelo pomembno oko barvarja. Zato smo morali v programski opremi in krmiljenju posnemati občutljivost izkušenega barvarja."

Pripoveduje še: "V tem primeru smo morali v programski opremi in krmiljenju posnemati občutljivost izkušenega barvarja: "Še en izziv, ki ga je postavil Lindner, je bil dodaten korak v postopku: brušenje površine. Tu smo oblikovali glavo za brušenje, ki smo jo integrirali z industrijskim šestosnim robotom FANUC R-2000𝑖C/125L."

Lindner success story (FPL)

Za avtomatizirano lakirno linijo v podjetju Lindner se je kakovost in ponovljivost izdelkov znatno povečala, in sicer s 6000 na 7000 enot na mesec. Še ena velika prednost je zmanjšanje števila potrebnih izmen, in sicer s treh na dve, s čimer se prihranijo znatni stroški.

Krzysztof Bromberek, Lindnerjev prokurist, direktor za proizvodnjo in organizacijo, zaključuje: "V podjetju Lindner se je število izmen zmanjšalo s treh na dve: "Natančno postavljen in programiran robot ne dela napak. Več avtomatizacije je v prihodnosti neizogibno, zato želimo z robotiko še naprej izboljševati."

Krzysztof Bromberek, Lindner’s Proxy, Production and Organisation Director.
FANUC Success story about successful implementation of Robots in painting application and polishing application at a Lindner, a Polish coffins factory.
Mnenja uporabnikov

Krzysztof Bromberek

Prokurist, direktor za proizvodnjo in organizacijo pri družbi Lindner

Navdihnite se

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Študije primerov družbe FANUC

Oglejte si našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, ki so predstavljene v podrobnih študijah primerov in so oblikovane za optimizacijo in racionalizacijo vseh proizvodnih procesov.