Rectificare cu precizie ridicată
METZ
Compania Metz este situată în Zell am Harmersbach, Germania, și a fost fondată de Wolfgang Metz. Fiul său, Daniel, a intrat în afacere în 2009. Acum, inginerul industrial absolvent este director general și intenționează să mențină specializarea Metz în unelte de frezare. Aproximativ 70 % din comenzi sunt pentru rectificare ulterioară, iar restul pentru unelte speciale. Cele mai mici unelte au un diametru de trei milimetri, iar cele mai mari de 32 de milimetri. Activitatea se desfășoară într-un singur schimb. Noaptea, producția de scule speciale se desfășoară în mod autonom.
Puternicul sistem de control FANUC oferă Metz avantajul competitiv
Rectificarea ulterioară a uneltelor de frezare și producția de unelte speciale reprezintă activitatea Metz Metal Cutting Tools. Această companie mică și flexibilă se concentrează pe calitate - în interesul clienților săi.
Cu toate acestea, acest lucru se aplică doar la amploarea gamei de produse. Metz vede punctele forte ale companiei în faptul că "livrăm rapid, flexibil și de înaltă calitate."
În funcție de unealtă și de cerințele clientului, toleranțele obținute sunt de până la ± 1/100 mm. Acest lucru nu se bazează întotdeauna pe precizia necesară pentru procesul de tăiere, ci pe proces, fiabilitate rezultată din utilizarea unor unelte precise.
Daniel Metz
Director general
La Metz, sunt în funcțiune șase mașini ISOG 20+ cu FANUC CNC și software de la specialistul elvețian MTS AG. Tehnologia FANUC a convins Metz datorită ciclurilor scurte de control al poziției și rezoluției ridicate a sistemului de control. Calitățile pe care un operator le poate optimiza prin experiența dobândită în domeniul bidimensional pot fi atinse în cazul funcționării simultane cu 5 axe, ca în cazul rectificării sculelor, doar de un sistem de control puternic.
Din moment ce echipamentul mașinii și interfața cu utilizatorul sunt uniforme, fiecare angajat poate lucra pe orice mașină, asigurând timpi de configurare scurți și menținând costurile de formare la un nivel scăzut.
O simulare 3D a procesului de măcinare este indispensabilă. Metz: "Înainte de a introduce noi programe de scule, să aruncăm o privire în 3D." În mod ideal, datele CAD ale oricărei scule noi sunt înregistrate și adaptate. "Noi nu rectificăm conform unui program standard, ci ne adaptăm de fapt etapele de lucru la starea sculei." Acest lucru poate fi făcut fie la o stație de programare separată, fie direct la mașina CNC. Monitorizarea coliziunilor este esențială aici.
Daniel Metz este mai degrabă rezervat când vine vorba de "Industria 4.0" - și totuși a realizat deja câteva puncte elementare. Flexibilitatea companiei în producție până la dimensiunea lotului 1 rezultă nu numai dintr-un parc de mașini uniform, ci și din conectarea în rețea a întregii operațiuni.
În plus, un monitor mare afișează toate datele actuale ale comenzilor în atelier: Ce comenzi au prioritate? Este comanda în grafic? Ce elemente mai lipsesc pentru a finaliza o comandă? Care este timpul de execuție pentru fiecare comandă? Daniel Metz a scris pur și simplu o aplicație pentru sistemul bazat pe web care vizualizează datele de producție dintr-o bază de date centrală.
Metz: "Vrem ca procesele noastre să fie cât mai slabe posibil. Aici rămânem subțiri. Și rămânem flexibili în această privință."
Susțineți tehnologia: Descoperiți produse conexe
Tehnologie integrată pe 5 axe
Inspirați-vă
Studii de caz FANUC
Explorați gama noastră cuprinzătoare de soluții de automatizare a fabricilor, prezentate în studii de caz detaliate și concepute pentru a optimiza și raționaliza orice proces de producție.
CNC Grinding
