Hembrug

Precisión y mecanizado a nivel de micras con las soluciones de FANUC

Desarrollar una nueva máquina herramienta no es tarea fácil, pero cuando la máquina en cuestión debe tornear componentes duros con una precisión de micras, el trabajo se vuelve más desafiante. El camino a seguir para el fabricante holandés de máquinas herramienta Hembrug fue recurrir a la experiencia y las tecnologías de FANUC. Gracias a la implementación de las soluciones de CNC y robótica de FANUC, la empresa pudo cumplir los objetivos clave de su nueva máquina de torneado en duro MikroTurn Twin de alta especificación.
Video Hembrug case study: accurate loading and micrometer machining with FANUC LR-10iA/10 robot and 32iB Plus CNC

De la tarea al resultado

Tarea

Para ayudar a desarrollar la nueva MikroTurn Twin, una máquina capaz de tornear componentes duros de alta precisión utilizando dos husillos, Hembrug necesitaba identificar un proveedor tecnológico con productos capaces de garantizar precisiones de hasta micras de milímetro. No sólo para el mecanizado de componentes, sino también para la carga automatizada.

Solución

Hembrug optó por un CNC FANUC Serie 32𝑖-Modelo B Plus totalmente integrado para el sistema de control de la máquina de torneado en duro, respaldado por un FANUC PANEL 𝑖H Pro, un servosistema de la serie 𝛼𝑖-B de FANUC, una interfaz SDU (unidad de detección independiente) de FANUC y una unidad de E/S del modelo A de FANUC. La empresa seleccionó un robot industrial compacto de 6 ejes FANUC LR-10𝑖A/10 para proporcionar una alimentación de máquinas de alta precisión.

Resultado

Con su combinación de soluciones de control y robótica de FANUC, los usuarios del Hembrug MikroTurn Twin pueden producir componentes duros con una precisión de micras de forma fiable y productiva. Además, la perfecta integración y optimización del CNC y el PLC garantizan una configuración flexible para adaptarse a las distintas demandas de los clientes.

Acerca de Hembrug

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Situada en Haarlem, a unos 10 km al oeste de Ámsterdam, Hembrug es líder mundial en el diseño y fabricación de máquinas herramienta que realizan procesos de torneado en duro. Durante más de 50 años, la empresa ha producido más de 700 Máquinas de torneado de alta precisión. Parte del Grupo Danobat desde 2019, la empresa (junto con otros negocios del grupo Overbeck), ofrece máquinas herramienta de torneado y rectificado totalmente personalizadas para industrias exigentes. Alrededor de 50 empleados trabajan en las instalaciones de Haarlem.

MÁS INFORMACIÓN SOBRE HEMBRUG

Integración perfecta entre el CNC de FANUC y el robot

Las series de máquinas MikroTurn y MikroTurnGrind de Hembrug incorporan una tecnología hidrostática que permite un funcionamiento sin desgaste de los husillos y los carros, contribuyendo a mantener la precisión durante más de 25 años. Sin embargo, al desarrollar su última MikroTurn Twin, una máquina para tornear componentes duros utilizando dos husillos, la empresa sabía que su diseño requeriría un factor adicional a tener en cuenta: la automatización.

 

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El director de ingeniería Bart de Wolf retoma la historia: "El desafío aquí es que diseñamos una máquina para el mecanizado de grandes volúmenes, donde cada segundo cuenta, y queríamos realizar la carga y el mecanizado de piezas simultáneamente. El concepto implica dos husillos principales que facilitan el mecanizado de componentes en un husillo mientras se utiliza un robot para descargar/cargar otra pieza en el segundo husillo."

Como es habitual en las Máquinas Hembrug, no se podía renunciar a la precisión. Máquinas construidas por la empresa suelen alcanzar tolerancias dimensionales de ≤2 µm, redondez de ≤0,5 µm y Ra (acabado superficial) de 0,1-0,4 µm. Del mismo modo, la MikroTurn Twin tenía que servir como plataforma de alta calidad apta para el mecanizado de precisión a nivel de micras.

La solución llegó en forma de un CNC FANUC Serie 32𝑖-Modelo B Plus con un PC industrial FANUC PANEL 𝑖H Pro, y un robot industrial compacto de 6 ejes FANUC LR-10𝑖A/10.

Bart de Wolf continúa: "Tenemos casi 20 años de experiencia con FANUC, principalmente en controles CNC, pero también en los últimos años con robots FANUC y su integración en soluciones completas llave en mano."

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Testimonios

Bart de Wolf

Director de Ingeniería

Para su MikroTurn Twin, Hembrug tuvo que definir trayectorias de mecanizado muy precisas desde el CNC de FANUC y, al mismo tiempo, garantizar que el robot FANUC cargara/descargara los componentes con fiabilidad y precisión. No puede haber ninguna desalineación de las piezas de trabajo en el mandril, ni siquiera de 1 ó 2 µm.

"Con el control del robot FANUC, hemos encontrado una solución eficaz que nos ayuda a cumplir nuestros objetivos", afirma de Wolf. "Un importante desafío y punto de desarrollo para nosotros fue optimizar tanto el CNC como el PLC para los procesos de mecanizado de la MikroTurn Twin. Al adoptar las soluciones de FANUC, sabíamos que podíamos crear contornos de gran precisión y, al mismo tiempo, proporcionar una configuración flexible para satisfacer las distintas demandas de los clientes. Todo ello dio lugar a un resultado satisfactorio y sólido".

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