El sistema IoT de FANUC aumenta el tiempo de actividad de las Máquinas en Lettner
Lettner Metallbearbeitung
Fundada en 2011, Lettner Metallbearbeitung (LMB) es una industria experta en el torneado de precisión de una gran variedad de componentes para diversos sectores. Laboratorios dentales, instalaciones médicas, plantas de automoción y constructores de sistemas mecánicos/hidráulicos obtienen sus tuercas, tornillos, pasadores y mucho más de la avanzada instalación de producción de LMB en Finningen, cerca de Augsburgo, Alemania. Acreditada por la norma de calidad ISO 9001, reconocida internacionalmente, LMB procesa materiales como aluminio, acero inoxidable, acero de corte libre, latón y plástico.
El especialista en piezas torneadas recurre a MT-LINK de FANUC𝑖
Con unas 45 máquinas herramienta en sus instalaciones, LMB Metallbearbeitung (LMB) produce millones de piezas al año, normalmente con diámetros pequeños de entre 0,6 y 22 mm. Con tantas máquinas y volúmenes tan elevados, realizar un seguimiento del estado de la producción y el rendimiento puede suponer un desafío, por lo que la empresa recurrió a MT-LINK𝑖 de FANUC.
MT-LINK𝑖 es un software basado en PC que conecta las máquinas de la fábrica mediante la recopilación, la gestión y la visualización de varios conjuntos de datos. Esta herramienta avanzada de IoT está ganando popularidad en fábricas de todo el mundo, que buscan impulsar mejoras en la producción.
Alexander Lettner
Fundador, Propietario y Director General
"Producimos cinco días a la semana, 24 horas al día, con 23 empleados en dos turnos y un turno fantasma", explica Alexander Lettner, fundador, propietario y director general de LMB.
FANUC MT-LINK𝑖 es una solución de supervisión de máquinas herramienta totalmente escalable y lista para usar que puede supervisar y gestionar datos de una a 2.000 máquinas, robots y otros dispositivos como PLC a través de un protocolo de servidor OPC UA. Todo lo que necesitan los talleres de máquinas para supervisar y recopilar datos operativos y de producción es un PC y una conexión Ethernet. El software avanzado de FANUC recopila automáticamente una variedad de datos, incluido el historial de alarmas, las variables de macros y el historial de señales, las corrientes y temperaturas del servo/motor de husillo, el estado de la batería y el ventilador, las anulaciones de velocidad de alimentación, etc.
El software avanzado de FANUC recopila automáticamente una variedad de datos, incluido el historial de alarmas, las variables de macros y el historial de señales, las corrientes y temperaturas del servo/motor de husillo, el estado de la batería y el ventilador, las anulaciones de velocidad de alimentación, etc.
"Introdujimos MT-LINK𝑖 para revelar tendencias sobre el tiempo de inactividad de las máquinas y por qué se producen, simplificando nuestras operaciones diarias", dice Lettner. "Podemos mostrar la información en cualquier PC o smartphone".
Dado que el software supervisa varios sensores conectados a las máquinas herramienta, representa una forma sencilla de introducir una instalación en el universo IoT y, al mismo tiempo, mejorar una serie de métricas clave.
"MT-LINK𝑖 ha tenido un impacto positivo en los tiempos de producción", afirma Lettner. "En particular, los mensajes de error durante el turno fantasma se hacen más visibles, lo que nos ayuda a impartir contramedidas y reducir el tiempo de inactividad de las Máquinas."
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