Un robot FANUC aumenta la capacidad de paletizado de una planta harinera
Lindmühle
Desde 1632, Lindmühle rectifica trigo, espelta pura y centeno en diversos tipos de harina las 24 horas del día, los 365 días del año.En la actualidad, la decimoséptima generación de la familia Lehmann, con sede en Birmenstorf, cerca de Baden (Suiza), dirige esta empresa de molinería altamente progresista.Gracias a su proceso de rectificado LH2, patentado en toda Europa, Lindmühle puede ofrecer a sus clientes harinas especiales excepcionales. La empresa presta especial atención a la harina de espelta pura y al desarrollo de nuevos productos.Con su laboratorio de desarrollo, su panadería de pruebas y Fiona Weber-Lehmann como molinera y tecnóloga alimentaria, Lindmühle está plenamente preparada para los desafíos del futuro.
El robot FANUC levanta la carga en Lindmühle
Fiona Weber-Lehmann, Directora de Producción, y su hermana Jeannine Lehmann forman la 17ª generación del equipo directivo de Lindmühle, empresa líder en la fabricación de harina. La empresa, con 40 empleados, produce más de 300 mezclas de harina en su molino de Suiza y vende sus exitosos productos a panaderías, restaurantes y pizzerías.
Fiona Weber-Lehmann
Jefe de producción
Esa solución llegó en forma de un robot industrial de seis ejes FANUC M-710𝑖C a través del especialista local en automatización e integrador de sistemas Imperia Systems.
"Nuestro mayor desafío era la falta de espacio en Lindmühle, no sólo la huella, sino también la altura, que era de 2,9 m como máximo", explica Calogero Imperia, director general de Imperia Systems. "Estaba claro que no podíamos utilizar un robot de pórtico, así que empezamos a pensar en un robot de brazo articulado en su lugar". En particular, con la ayuda del software ROBOGUIDE de FANUC, podemos simular las más diversas opciones de robots en la fase de oferta, comprobar el tiempo de ciclo y seleccionar la solución óptima para nuestro cliente. En este caso fue el FANUC M-710𝑖C".
El FANUC M-710𝑖C apila los sacos individuales de harina de Lindmühle de una forma visualmente agradable. Llamado cariñosamente "Erwin" por el personal, proporciona alivio físico a los trabajadores y ya ha aumentado la capacidad de ensacado y paletizado a 35 toneladas, un aumento del 50%, con potencial para ampliar la capacidad aún más en el futuro.
Durante el proceso del proyecto, Imperia se dio cuenta de que era necesario un eje servocontrolado adicional para depositar y apilar los sacos de harina de forma limpia.
"Dado que es fácil implementar ejes adicionales con FANUC, nuestros programadores pudieron ponerlo en funcionamiento en tan solo unas horas", afirma Calogero Imperia, que añade: "La cooperación con FANUC en este proyecto fue un éxito total de principio a fin".
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