Producción totalmente automatizada de piezas, de casete a casete

Todo taller sueña con una producción de piezas totalmente vertical, automatizada e integrada, que garantice la máxima fiabilidad y flexibilidad, junto con la posibilidad de supervisar y controlar a distancia todo el proceso. Gracias a la habilidad y experiencia de Gnutti Transfer, el sueño se ha hecho realidad.

El proyecto era muy complejo, como explica Giovanni Gualco, Director del Área de Ventas de Gnutti Transfer: "El objetivo del cliente era comenzar con las piezas brutas en un casete y terminar con las piezas terminadas de nuevo en el casete en un solo ciclo." 

Al inicio del proceso, la carga se realiza mediante el reconocimiento, la división y el control automáticos de las piezas de los casetes, antes de que cada componente pase por una estación de control para el marcado por láser. A continuación, la máquina de transferencia realiza operaciones de mecanizado antes de la extracción para el lavado. Tras el lavado para eliminar cualquier residuo, el sistema devuelve las piezas al casete.

Los robots están presentes en todas las etapas: un robot equipado con un sistema de visión extrae las piezas en bruto del casete y las coloca en una cinta transportadora que alimenta la máquina láser para su marcado; a continuación, un segundo robot carga los componentes en la máquina de transferencia antes de que un tercer robot descargue la máquina y coloque las piezas en una estación intermedia. Un cuarto robot carga los componentes en la lavadora; y finalmente, un quinto robot saca las piezas de la lavadora y las vuelve a colocar en el casete, listas para su retransmisión automática al montaje.

La máquina de transferencia forma parte de la gama de transferencia flexible GR-MR de Gnutti Transfer. Consta de 10 estaciones con 11 unidades operativas montadas en un travesaño y comprende 45 ejes controlados en un único proceso, con un tiempo de ciclo de apenas 8 segundos. Los 33 ejes lineales y los 10 ejes giratorios están equipados con motorización FANUC con accionamientos digitales y conexiones de fibra óptica.

La complejidad del proyecto y el elevado número de ejes controlados requirieron una enorme inversión en tiempo y recursos humanos. Involucrar a un socio estratégico como FANUC ha sido esencialmente la clave para una contribución tecnológica ganadora."Estratégica porque FANUC es la única empresa capaz de ayudarnos en un proyecto tan complejo como éste; ganadora porque la tecnología de FANUC ofrece una funcionalidad perfecta del sistema", afirma Giovanni Gualco.