FANUC ofrece una visión de futuro en ZAP
ZAP-Mechanika
Fundada en 2000, ZAP-Mechanika cuenta con una planta de fabricación de 5.800 m2 y 173 empleados en Ostrów Wielkopolski (Polonia). La empresa, que presta servicio a las principales marcas de Norteamérica, Europa y Asia, es un fabricante líder de sistemas hidráulicos móviles y herramientas de sujeción. Como experto en metalurgia de precisión, los servicios de ZAP-Mechanika incluyen el mecanizado de componentes, el tratamiento térmico, la medición de precisión y la metalurgia. Uno de los puntos fuertes de esta empresa es su estrecha colaboración con los clientes en las primeras fases del proyecto para ayudarles a desarrollar el proceso de mecanizado óptimo.
Dos componentes diferentes producidos en una sola célula
"En nuestro último proyecto para un fabricante internacional de herramientas de sujeción que opera en la industria eléctrica, se nos encargó la creación de una línea de producción totalmente automatizada que garantizara un tiempo de ciclo constante y definido para el mecanizado de las piezas forjadas de las herramientas de sujeción", explica Krystian Młynarczyk, tecnólogo de ZAP-Mechanika. Posteriormente, ZAP-Mechanika contrató los servicios de su empresa asociada ZAP-Robotyka, especialista en el desarrollo y la integración de estaciones de trabajo robotizadas y automatizadas. También con sede en Ostrów Wielkopolski, ZAP-Robotyka aceptó el desafío, diseñando, construyendo, entregando e implementando toda la célula de producción en nombre de ZAP-Mechanika.
Paweł Wróbel, especialista en proyectos de ZAP-Robotyka, explica el diseño y la configuración: "En la célula robótica hay un robot industrial de seis ejes FANUC M-20𝑖D/35 equipado con dos sistemas de visión 3D FANUC 𝑖RVision. El robot con visión asiste a dos centros de mecanizado ROBODRILL [𝛼-D21L𝑖modelos A5 y 𝛼-D21L𝑖B5]. Cada sistema 𝑖RVision se conecta directamente al robot, por lo que ZAP-Mechanika puede beneficiarse de una comunicación extremadamente rápida."
El sistema 𝑖RVision se conecta directamente al robot, por lo que ZAP-Mechanika puede beneficiarse de una comunicación extremadamente rápida.
Gracias a su amplio campo de visión, los sistemas 𝑖RVision de FANUC son capaces de reconocer y recoger objetos colocados al azar directamente de un contenedor de piezas tan grande como un palé. A continuación, el robot carga y descarga piezas en los centros de mecanizado ROBODRILL. Pero eso no es todo, hay una innovación adicional en la célula diseñada por ZAP-Robotyka.
"El sistema permite a ZAP-Mechanika trabajar de forma autónoma", revela Marta Portasiak, constructora de ZAP-Robotyka. "Este enfoque no estándar permite producir dos componentes diferentes en una sola célula, con un solo robot, lo que acelera significativamente el proceso de producción."
El proyecto también vio cómo ZAP-Robotyka desarrollaba un novedoso sistema para agarrar y manipular las piezas, y diseñaba herramientas especiales para la estación de trabajo.
"La aplicación ha aumentado nuestra productividad con menos recursos, al tiempo que facilita nuestro trabajo y ofrece continuidad en todo el proceso", afirma Tomasz Krazynski, director general de ZAP-Mechanika.
Una configuración tradicional para mecanizar las piezas forjadas de la herramienta de sujeción requeriría tres máquinas herramienta y tres operarios. En cambio, ZAP-Mechanika utiliza un solo operario, un robot FANUC, dos máquinas herramienta FANUC y dos cámaras 3D FANUC.
"Esta célula establece claramente nuestros objetivos para el futuro", concluye Krazynski. "Seguiremos invirtiendo en automatización en el futuro y continuaremos desarrollando células de producción con robots."
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