Série M-20

Le levage de charges lourdes et les efforts physiques ne sont plus qu'un lointain souvenir chez Green Services. Le système de palettisation automatisé équipé d'un robot FANUC assure aujourd'hui un fonctionnement sûr et productif.

Les applications automobiles comptent parmi les tâches d'automatisation les plus exigeantes de toute l'industrie. Bien sûr, des vitesses d'axe rapides et une productivité élevée sont des paramètres clés, mais dans ce projet particulier, la précision et la répétabilité figuraient également en tête de liste des priorités. Face à ces exigences, ce sont les robots industriels FANUC qui se sont montrés à la hauteur.

L'automatisation ne s'arrête jamais. Même lors de la duplication d'une cellule de production, il est possible d'apporter des améliorations telles que l'optimisation des temps de cycle et de la fiabilité.

Une production non supervisée et une gestion à distance facile sont le rêve de nombreuses entreprises manufacturières. Gnutti Transfer a relevé le défi de créer une unité de production hautement automatisée avec une architecture flexible.

La coopération entre FANUC et le fabricant de hottes aspirantes Silverline, qui a débuté par un projet spécial d'encollage automatisé en 2015, a abouti à un total de 17 robots travaillant à travers l'usine de la société en Turquie. FANUC voit régulièrement ce genre de résultats, où le fait de faire le saut initial dans l'investissement dans les robots conduit à une prise de conscience presque immédiate que la fabrication peut atteindre des niveaux de performance entièrement nouveaux.

Automatiser l'ensemble du processus de frappe de la monnaie, depuis les pièces individuelles jusqu'aux boîtes palettisées finies, n'est pas une mince affaire. C'est pourtant la tâche à laquelle a été confronté Swissmint, l'Hôtel des monnaies de Suisse. Pour faire de ce concept complexe une réalité, Swissmint déploie des robots FANUC haute performance dans des tâches telles que le pick and place, l'assemblage de boîtes et la palettisation.

In a fast-moving fresh-food distribution plant, efficiency through automated packing operations is paramount to keep pace with demand. As a by-product of this approach, robot adopters also gain from less physical strain for employees, gentler handling of delicate produce like fruit and vegetables, and more a uniform and repeatable process. Among the latest factories to benefit from all this added value is the Bätterkinden, Switzerland facility of major food distributor Inoverde, where carrot filling, packing and palletising operations are benefiting from the introduction of three FANUC industrial robots.

In the manufacture of popular household appliances such as coffee grinders, a number of prerequisites determine production success. For instance, only clearly structured, efficient and target-orientated processes will result in the required levels of production reliability. Achieving this ambition becomes significantly more realistic using automation, as market leader Eugster/Frismag AG can testify following its adoption of 14 FANUC LR Mate industrial robots and FANUC ZDT (Zero Down Time), which now enable the continuous automated assembly of a coffee grinder every 7 seconds.