Dans l'industrie électronique compétitive et en constante évolution, il est essentiel de pouvoir combiner des normes de qualité et de précision élevées avec une productivité maximale, des coûts de production faibles et des temps de traitement rapides. Offrant une grande flexibilité à travers une vaste gamme de processus de fabrication, les solutions d'automatisation permettent d'atteindre cette synthèse relativement facilement. Les machines FANUC ont été conçues pour offrir une précision extrêmement répétable, une fiabilité à toute épreuve et des gains d'efficacité qui réduisent considérablement vos coûts. De plus, elles vous offrent la flexibilité nécessaire pour répondre de manière dynamique aux tendances et aux demandes du marché. Que vous souhaitiez automatiser l'ensemble de votre scénario de production ou seulement une petite partie, FANUC a une solution qui est non seulement adaptée à vos besoins, mais qui vous aidera également à préparer l'avenir de votre entreprise.
Augmentez l'efficacité de la fabrication électronique avec les solutions automatisées de FANUC, offrant précision, fiabilité et réactivité dynamique au marché
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Injection Moulding
Complex machining
Hard turning
High-accurate Drilling
Hard turning
Laser, Plasma and Waterject cutting
Assembly
Soldering
Picking & Placing
End-of-the-line automation
FANUC propose une variété de robots d'assemblage très fiables qui sont dextres, répétables, compacts et rapides. Des robots articulés 5 à 6 axes, aux robots Delta 3-6 axes en passant par notre série SCARA et les robots collaboratifs, nous avons les robots et les fonctionnalités intelligentes nécessaires pour maintenir vos objectifs de production sur la bonne voie.
Les robots d'assemblage de FANUC sont très fiables.
<Équipés de 𝑖RVision et d'un capteur de zone 3D, les robots FANUC prélèvent, trient, placent et arrangent les produits sur un convoyeur en mouvement. Par exemple, les robots delta sont le choix idéal pour prélever, trier, inspecter, placer et insérer des pièces. Ces opérations peuvent être effectuées à grande vitesse sur des convoyeurs en mouvement.
Les robots utilisés pour les tâches de soudage et de brasage garantissent une application cohérente et précise de la soudure ou du matériau de soudage, contribuant ainsi à la qualité et à la fiabilité des produits électroniques.
Triez vos produits pour la livraison grâce à nos robots équipés d'un système de vision. L'automatisation des processus de fin de ligne, tels que l'emballage, l'étiquetage, le conditionnement et la palettisation, rationalise le processus d'emballage et améliore l'efficacité logistique globale
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Les fonctions intelligentes de ROBOSHOT compensent les changements de viscosité, alors que l'évacuation active des gaz augmente encore la qualité.
Avec sa vaste gamme d'options garantissant des surfaces impeccables et une incroyable précision des pièces, ROBOCUT se distingue comme le parfait multitalent pour l'industrie électronique. L'électroérosion à fil de FANUC fait preuve d'une précision extrêmement élevée sur les outillages, tels que les moules. Les niveaux incroyables de répétabilité de la machine garantissent que les mêmes normes élevées sont constamment obtenues.
FANUC
Les applications de l'industrie électrique nécessitent souvent le perçage de trous minuscules dans des composants de précision. Pour ce faire, FANUC ROBODRILL est équipé d'une broche finement équilibrée qui garantit un très haut degré de précision répétable. Afin d'optimiser la précision dans ce type d'applications, ROBODRILL comprend également une unité de nettoyage des outils. En nettoyant à la fois l'outil et la broche lors des changements d'outils, cette fonctionnalité améliore considérablement la répétabilité.
Les CNC de FANUC vous permettent d'atteindre un rendement de production élevé et les normes de qualité les plus strictes pour le fraisage, le tournage, le meulage ou la découpe rapides et précis en 5 axes de boîtiers de pièces complexes de toutes sortes, de l'électronique grand public à l'aérospatiale. Le ROBODRILL de FANUC offre un contrôle simultané et des fonctions avancées telles que le look-ahead, l'interpolation et les fonctions de lissage intelligent pour une production précise et rapide de moules complexes, d'électrodes et de pièces en 3D.
Pour la production de composants électriques et électroniques, la technologie de tournage dur rapide et ultra-précis utilisant des entraînements et des commandes FANUC constitue une alternative économique à la rectification circulaire et permet d'atteindre des précisions de l'ordre du micron.
La technologie de tournage dur rapide et ultra-précis utilisant des entraînements et des commandes FANUC constitue une alternative économique à la rectification circulaire et permet d'atteindre des précisions de l'ordre du micron.
FANUC améliore le fraisage des composants électroniques avec le centre ROBODRILL et la robotisation des machines pour une efficacité optimale. Notre commande CNC garantit un fonctionnement facile et des résultats supérieurs dans une large gamme d'applications.
Les contrôleurs CNC avancés de FANUC (30/31𝑖-LB Plus, 0𝑖-LF Plus) ouvrent la voie aux applications de découpe au laser, au plasma et au jet d'eau, en offrant une précision et une efficacité inégalées. Couplé à la robotisation, FANUC élève ces processus de découpe, garantissant une qualité et une vitesse supérieures dans les environnements de fabrication les plus exigeants.
In the manufacture of popular household appliances such as coffee grinders, a number of prerequisites determine production success. For instance, only clearly structured, efficient and target-orientated processes will result in the required levels of production reliability. Achieving this ambition becomes significantly more realistic using automation, as market leader Eugster/Frismag AG can testify following its adoption of 14 FANUC LR Mate industrial robots and FANUC ZDT (Zero Down Time), which now enable the continuous automated assembly of a coffee grinder every 7 seconds.
Industries pour l'automatisation - FANUC est au service de toutes les industries pour vous aider à résoudre vos problèmes d'automatisation.