Case Studies

Hoge productie-efficiëntie, lage energiekosten en geluidsniveaus, gecombineerd met uitstekende technische ondersteuning en service – dat is wat klanten mogen verwachten van de volledig elektrische spuitgietmachine ROBOSHOT van FANUC.

De FANUC CRX‑10A/L‑cobot maakt betrouwbare productie mogelijk, zelfs in de meest beperkte ruimtes. Dankzij zijn compacte ontwerp wordt de machinebeschikbaarheid aanzienlijk verhoogd.

Machinebe- en ontlading is een van de populairste toepassingen voor een industriële robot dankzij het elimineren van arbeidskosten en een hogere productiedoorvoer. Maar hoe is het mogelijk om in een drukke industriële fabriek de veiligheid te garanderen van werknemers die zich in de nabijheid van zo'n snelle en krachtige installatie bevinden? Het gebruik van FANUC Dual Check Safety technologie bij het toonaangevende medische technologiebedrijf Smith+Nephew toont de optimale oplossing.

Wanneer een nieuwe fabrikant snel succes boekt, wordt het noodzakelijk om een geschikte partner voor fabrieksautomatisering te vinden. Door de optimale leverancier te kiezen, kan de fabrikant snel inspelen op de groeiende vraag van klanten en tegelijkertijd zijn productiviteit en efficiëntie verhogen.

Het ontwikkelen van een nieuwe werktuigmachine is geen eenvoudige opgave. Maar als die machine ook nog eens harde componenten moet bewerken met een nauwkeurigheid tot op micronniveau, wordt de uitdaging pas echt groot. Voor de Nederlandse machinebouwer Hembrug lag de oplossing in het inschakelen van de expertise en technologie van FANUC. Door gebruik te maken van zowel FANUC CNC- als robotoplossingen, wist het bedrijf belangrijke doelstellingen te behalen voor de nieuwe, hooggespecificeerde MikroTurn Twin hard-turning machine.

Toen de COVID-19-pandemie Europa trof, werd duidelijk hoe groot de behoefte was aan effectieve deeltjesfilters ter bescherming van mensen tegen het virus. FANUC zette, samen met tal van andere leveranciers, snel actie in door bij het SIGMA Research & Development Institute in Tsjechië een volledig geautomatiseerde productielijn op te zetten om de productie van deeltjesfilters te versnellen.

Voor robots is het oppakken van veeleisende palletiseertaken kinderspel. Bij complexe toepassingen zorgen doordachte ontwikkeling en ontwerp voor een efficiënte productie en een sterke concurrentiepositie.

Automatisering is niet alleen weggelegd voor toepassingen met grote volumes. AS Adhesive Solutions, een gespecialiseerd adviesbureau en partner voor de lijmindustrie, erkent dat ook veel kmo’s die kleinere hoeveelheden verwerken, kunnen profiteren van volledig of gedeeltelijk geautomatiseerde processen. In zulke gevallen biedt een collaboratieve robot (cobot) vaak de meest geschikte oplossing.

Bij slijpen maakt een betrouwbaar en krachtig besturingssysteem het verschil. In combinatie met een Industry 4.0-netwerk dat de volledige operatie verbindt, kunnen zelfs kleine gereedschapsfabrikanten uiterst concurrerend worden.

Famar, een Italiaanse fabrikant van verticale draaimachines, heeft een bin picking-systeem geïntegreerd in zijn recent ontwikkelde Ciao 6-machine. Dit systeem, aangestuurd door een collaboratieve robot (cobot) van FANUC, herkent, pakt en verplaatst onderdelen vanuit bakken naar de transportband van de machine en terug. Hierdoor is de toepassing flexibel en eenvoudig aan te passen aan verschillende componenten.

In de productie-industrie behoren verven en coaten tot de meest inconsistente processen om handmatig uit te voeren. Applicatiesnelheid, verfdikte en afstand tot het oppervlak zijn extreem moeilijk voor operatoren om uit te voeren zonder onbedoelde afwijkingen. De oplossing hiervoor is het gebruik van robots, in het bijzonder verfspuitrobots uit de FANUC P-serie, die speciaal ontwikkeld zijn voor dit uitdagende productieproces.

Productieknelpunten worden vaak veroorzaakt door tijdrovende handmatige precisiewerkzaamheden. In zulke gevallen kan een innovatieve, maar eenvoudige automatiseringsstap het productievolume aanzienlijk verhogen.

Alle groeiende fabrikanten hebben een betrouwbare technologiepartner nodig met innovatieve machines en oplossingen die succes in een wereldwijd concurrerende markt ondersteunen. Een goed voorbeeld is het Duitse AKO Kunststoffe GmbH, een familiebedrijf in vierde generatie dat gespecialiseerd is in spuitgieten. Het bedrijf vertrouwt op ongeveer 30 FANUC ROBOSHOT vol elektrische spuitgietmachines, waarvan acht geautomatiseerd met FANUC industriële robots.

De kunststofindustrie staat onder druk om haar duurzaamheid te verbeteren. De volledig elektrische spuitgietmachines van FANUC ROBOSHOT zijn een steeds populairdere en proactieve manier voor OEM's van kunststofproducten en spuitgietbedrijven op contractbasis om hun energieverbruik te verminderen, hun kosten te drukken en hun ecologische voetafdruk te verkleinen.

Wat is er nodig om vertrouwen te krijgen in een machinefabrikant? Hoewel factoren zoals bewerkingskwaliteit, productiviteit en efficiëntie zeker bijdragen aan klanttevredenheid, is het vooral de betrouwbaarheid die voor gemoedsrust zorgt. Het Duitse gereedschap- en matrijzenbedrijf Kress Funkenerosion kan hier zeker over getuigen. In 1990 schafte Kress zijn eerste FANUC draadvonkmachine aan: de FANUC Tape Cut W2. Deze draadvonkmachine draait vandaag de dag – 35 jaar later – nog steeds dagelijks mee in de drukke productieomgeving van het bedrijf. Niet verwonderlijk dus dat Kress sindsdien in totaal al 12 FANUC-machines heeft aangeschaft.

Productie zonder toezicht en eenvoudig beheer op afstand is de droom van veel productiebedrijven. Gnutti Transfer ging de uitdaging aan om een sterk geautomatiseerde productie-eenheid te creëren met een flexibele architectuur.

BKUNZMANN Maschinenbau, een Duitse fabrikant van hoogwaardige universele freesmachines en bewerkingscentra, heeft een FANUC CRX collaboratieve robot geïntroduceerd om zowel opleidings- als productieactiviteiten te vergemakkelijken. Eenvoudige programmering, flexibele integratie en veilige mens-robot interactie maken het systeem ideaal voor wie start met automatisering. De CRX-cobot bij KUNZMANN wordt vandaag ingezet om de mogelijkheden van robotica te demonstreren en om machinebelading op de productielijn te ondersteunen.

Phytopharm Klęka S.A., een marktleider in plantaardige ingrediënten voor farmaceutica en cosmetica, heeft zijn verpakkingsprocessen sterk verbeterd met twee collaboratieve robots (cobots) van FANUC. In samenwerking met ZW Automation automatiseerde het bedrijf het depalletiseren van flessen en het stapelen van dozen. Daarmee worden de oorspronkelijke verwachtingen van cobots zelfs overtroffen. Tegelijk stijgt de veiligheid en vermindert het repetitieve werk voor medewerkers. Dankzij de FANUC-palletiseersoftware en de intuïtieve bediening dragen de cobots bij aan een flexibele en efficiënte productie in een drieploegenomgeving.

Er werd een robotcel gecreëerd om grote ringvormige lagers te bewerken. Een FANUC R-2000𝑖C/210L robot, met een payload van 210 kg en een 3D Vision Sensor, laadt en ontlaadt ringen in een verticale CNC draaibank. Mikron Plus gebruikte FANUC's CNC Servo Learning Oscillation om lange spanen in kleinere stukken te breken. Deze oplossing verhoogde de productiviteit, verminderde kosten en zorgde voor een hoge nauwkeurigheid en kwaliteit terwijl de afhankelijkheid van menselijke arbeid geminimaliseerd werd.

In een wereld van steeds complexere technische componenten hebben bewerkingsmachines steeds meer mogelijkheden en functies nodig. De draaibank, een steunpilaar van de verspanende industrie, is hier een goed voorbeeld van. Het merk SMB van het in Turkije gevestigde Akim Metal bouwt tegenwoordig draaibanken met servo gestuurde dubbele turrets, programmeerbare steunpunten, aangedreven gereedschappen, programmeerbare kop en geïntegreerde automatisering. Voor een optimale procesbesturing in de zoektocht naar een steeds hogere kwaliteit, herhaalbaarheid en productiviteit maakt het bedrijf gebruik van FANUC CNC systemen.