Série M-710

Un acteur clé de l'industrie pharmaceutique, a considérablement amélioré ses capacités de production grâce aux solutions d'automatisation de FANUC. En intégrant des robots FANUC, DEMO a optimisé les processus de remplissage, d'emballage et d'étiquetage, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité, la précision et la productivité globale de ses opérations.

Dovy Keukens est une véritable histoire à succès : d'une start-up utilisant un hangar à lin en 1980 à une usine de production ultramoderne de 55 000 m2 comptant aujourd'hui quelque 430 employés. Ce fabricant progressiste de cuisines sur mesure est l'un des plus sophistiqués qui soient. Au cœur de son usine de production se trouvent plusieurs robots industriels à six axes de FANUC.

Les robots sont productifs, fiables, cohérents, efficaces et économiques dans une multitude d'applications industrielles. Le chargement et le déchargement de caisses sur des palettes dans le cadre d'un processus de lavage industriel en est un exemple. Mais que se passe-t-il lorsque la position de départ des caisses est aléatoire ? Dans de tels cas, FANUC constate que ses robots dotés de la vision 3D sont de plus en plus populaires.

Les robots industriels sont souvent utilisés pour soulager les opérations de levage de charges lourdes. Cependant, la mise en œuvre de robots dans les tâches de levage n'apporte pas seulement un soulagement physique aux travailleurs, elle a également le potentiel d'augmenter le rendement, même lorsque l'espace est limité. Le fabricant de farine Lindmühle en est un bon exemple. Le logiciel de simulation de FANUC a permis de déterminer le robot optimal pour l'enveloppe de travail disponible.

La coopération entre FANUC et le fabricant de hottes aspirantes Silverline, qui a débuté par un projet spécial d'encollage automatisé en 2015, a abouti à un total de 17 robots travaillant à travers l'usine de la société en Turquie. FANUC voit régulièrement ce genre de résultats, où le fait de faire le saut initial dans l'investissement dans les robots conduit à une prise de conscience presque immédiate que la fabrication peut atteindre des niveaux de performance entièrement nouveaux.

In a fast-moving fresh-food distribution plant, efficiency through automated packing operations is paramount to keep pace with demand. As a by-product of this approach, robot adopters also gain from less physical strain for employees, gentler handling of delicate produce like fruit and vegetables, and more a uniform and repeatable process. Among the latest factories to benefit from all this added value is the Bätterkinden, Switzerland facility of major food distributor Inoverde, where carrot filling, packing and palletising operations are benefiting from the introduction of three FANUC industrial robots.