Heinz Hänggi Stanztechnik

Un robot FANUC met fin à l'inefficacité du lavage de bacs

Les robots sont productifs, fiables, cohérents, efficaces et économiques dans une multitude d'applications industrielles. Le chargement et le déchargement de caisses sur des palettes dans le cadre d'un processus de lavage industriel en est un exemple. Mais que se passe-t-il lorsque la position de départ des caisses est aléatoire ? Dans de tels cas, FANUC constate que ses robots dotés de la vision 3D sont de plus en plus populaires.
FANUC M-710iC/70 industrial robot combined with a FANUC 3DV/600 3D vision system, which is able to recognise the position of crates and pallets independently, at the Swiss company Heinz Hänggi Stanztechnik.

Les clés de la tâche au résultat

Tâche

L'entreprise suisse Heinz Hänggi Stanztechnik, spécialiste de l'emboutissage de précision depuis près de 80 ans, souhaitait automatiser le chargement et le déchargement de son processus de lavage de caisses. L'objectif était de rendre le processus complètement autonome, en supprimant le besoin de travail manuel, même pour les équipes de nuit. Parmi les principaux défis à relever figurait la position de départ aléatoire des caisses.

Solution

La technologie FANUC a fourni la solution parfaite : un robot industriel M-710𝑖C/70 associé à un système de vision 3D FANUC 3DV/600, capable de reconnaître la position des caisses et des palettes de manière indépendante.

Résultat

Le système de vision 3DV/600 de FANUC aide le robot à effectuer jusqu'à 8 tonnes de levage par équipe. Le robot à six axes repose sur un rail de palettisation linéaire, offrant un septième axe qui lui permet d'aborder 10 palettes côte à côte en même temps.

La vision 3DV/600 de Fanuc aide le robot à effectuer jusqu'à 8 tonnes de levage par équipe.

Heinz Hänggi Stanztechnik

Images referring to the case study Heinz Hänggi Stanztechnik

Bettlach, à environ 25 km au nord de Berne, en Suisse. Hänggi y fabrique des pièces embouties de haute qualité à partir de divers matériaux, dont l'épaisseur peut atteindre 6 mm. L'entreprise fournit à des industries telles que l'automobile, le médical et l'horlogerie des services tels que l'estampage progressif, le micro-estampage, le découpage et le formage de précision : tout, des prototypes aux assemblages complets. Hänggi est accréditée selon d'importantes normes industrielles, notamment ISO 9001 et IATF 16949.

EN SAVOIR PLUS SUR Heinz Hänggi Stanztechnik

FANUC fait ses preuves dans le domaine du lavage autonome de caisses

Michael Studer, fondateur et directeur général de TwinAutomation, a apporté son soutien en matière de vente et de gestion tout au long du projet : "Le principal défi était que les caisses sont placées sur les palettes manuellement par les opérateurs après le processus de pressage, nous avons donc dû détecter leur position avec le robot à l'aide d'un système de vision. Le système de vision est essentiel pour que le robot puisse palettiser les caisses de manière efficace et sans collision."

L'entreprise a fourni une assistance commerciale et de gestion tout au long du projet : "Le principal défi était que les caisses sont placées sur les palettes manuellement par les opérateurs après le processus de pressage, de sorte que nous avons dû détecter leur position avec le robot à l'aide d'un système de vision.

Images referring to the case study Heinz Hänggi Stanztechnik

FANUC a proposé la solution optimale : son robot industriel M-710𝑖C/70 en combinaison avec le capteur de vision 3D 3DV/600 de la société, qui se connecte directement au robot. Chez Hänggi, le 3DV/600 reconnaît la position des boîtes et des palettes indépendamment, aidant le robot à effectuer jusqu'à 8 tonnes de levage sans problème par équipe.

Marc Schmid, responsable de l'estampage et de la finition de précision chez Hänggi, déclare : " Nous disposons également d'un rail de palettisation linéaire pour le M-710𝑖C/70, fournissant ainsi un septième axe afin que le robot puisse s'occuper de 10 palettes côte à côte simultanément."

Offrant la meilleure charge utile et la meilleure inertie de sa catégorie, le puissant M-710𝑖C/70 à six axes convient à diverses applications et associe une charge utile de 70 kg à des vitesses d'axe extrêmement élevées. Faisant partie de la suite 𝑖RVision de FANUC, le capteur de vision 3D 3DV/600 s'intègre parfaitement aux robots FANUC, éliminant tout câblage, interface complexe ou dispositif externe.

FANUC Robot success story with swiss company Hänggi. Testimonial of Marc Schmid about FANUC robot M-710iC/70 and 3D vision system
Devis de témoignages

Marc Schmid

Marc Schmid, responsable de l'emboutissage de précision et de la finition chez Hänggi

 

" Nous avons pris la décision facile de nous associer à FANUC il y a de nombreuses années ", déclare Studer. "FANUC fournit tous les types de robots dont nous avons besoin, ainsi que les périphériques correspondants, comme les systèmes de vision. Pour nous, le fait de tout utiliser auprès d'une seule et même source assure une meilleure compatibilité " : " Nous apprécions beaucoup la coopération avec FANUC, car si nous avons un défi ou un problème sur un nouveau projet, ils nous aident très rapidement. Notre expérience est la même en ce qui concerne le service après-vente.

FANUC M-710iC/70 industrial robot combined with a FANUC 3DV/600 3D vision system, which is able to recognise the position of crates and pallets independently, at the Swiss company Heinz Hänggi Stanztechnik.

S'inspirer

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

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