Dans le secteur manufacturier, une panne dans l'atelier peut entraîner des pertes de productivité et de profit. Les temps d'arrêt non planifiés des équipements ont un impact significatif sur la fabrication, entraînant des retards de production, une augmentation des coûts de réparation et parfois la perte de la réputation et de la confiance des clients. Les solutions IIoT dans le secteur de la fabrication permettent d'accéder aux données des machines en temps réel afin que vous puissiez tirer parti de stratégies telles que la maintenance conditionnelle et prédictive.
Découvrez nos différents produits IIoT pour améliorer votre temps de disponibilité.
La croissance de toute entreprise manufacturière s'accompagne de la nécessité d'améliorer le suivi et le contrôle de la production. À l'ère du numérique, de plus en plus d'entreprises se tournent vers les outils logiciels IoT sur PC. Mais lequel choisir ? Comme le révèle Lettner Metallbearbeitung, de nombreux arguments plaident en faveur de MT-LINK𝑖 de FANUC.
Avec l'évolution et la croissance des entreprises, de nombreux fabricants se retrouvent à exploiter un assortiment disparate de machines, de systèmes d'automatisation et d'autres systèmes de production, souvent fournis par de nombreux fournisseurs différents. Cette situation fait penser à certaines usines de production qu'une gestion efficace des données à l'aide d'une seule plateforme IIoT n'est pas possible. Eh bien, le système FIELD de FANUC prouve que cette réflexion est déplacée, comme peut le confirmer l'entreprise italienne Trafime.
Lorsque ZPM a voulu augmenter l'utilisation de ses machines et robots, soutenir la stratégie de fabrication verticalement intégrée de l'entreprise et cartographier plus précisément sa production, elle s'est tournée vers le MT-LINK 𝑖 de FANUC. Grâce à ce logiciel avancé, les fabricants comme ZPM peuvent superviser et gérer les données de 1 à 2 000 machines, robots et systèmes PLC.