Dans le paysage concurrentiel actuel, les usines et les fabricants s'efforcent d'améliorer leur efficacité opérationnelle. En analysant les schémas énergétiques, les fabricants peuvent optimiser l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts associés. Dans un contexte de sensibilisation croissante à l'environnement et au développement durable, la surveillance de la consommation d'énergie aide également les usines à s'aligner sur les initiatives écologiques, à réduire leur empreinte carbone et à répondre aux exigences réglementaires.
Explorez notre portefeuille de produits IIoT qui prennent en charge la surveillance de l'alimentation.
La croissance de toute entreprise manufacturière s'accompagne de la nécessité d'améliorer le suivi et le contrôle de la production. À l'ère du numérique, de plus en plus d'entreprises se tournent vers les outils logiciels IoT sur PC. Mais lequel choisir ? Comme le révèle Lettner Metallbearbeitung, de nombreux arguments plaident en faveur de MT-LINK𝑖 de FANUC.
Avec l'évolution et la croissance des entreprises, de nombreux fabricants se retrouvent à exploiter un assortiment disparate de machines, de systèmes d'automatisation et d'autres systèmes de production, souvent fournis par de nombreux fournisseurs différents. Cette situation fait penser à certaines usines de production qu'une gestion efficace des données à l'aide d'une seule plateforme IIoT n'est pas possible. Eh bien, le système FIELD de FANUC prouve que cette réflexion est déplacée, comme peut le confirmer l'entreprise italienne Trafime.
Lorsque ZPM a voulu augmenter l'utilisation de ses machines et robots, soutenir la stratégie de fabrication verticalement intégrée de l'entreprise et cartographier plus précisément sa production, elle s'est tournée vers le MT-LINK 𝑖 de FANUC. Grâce à ce logiciel avancé, les fabricants comme ZPM peuvent superviser et gérer les données de 1 à 2 000 machines, robots et systèmes PLC.