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ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH

Massimizzare la flessibilità e l’affidabilità della lavorazione con FANUC ROBODRILL

ARCUS ELEKTROTECHNIK utilizza una cella di lavorazione automatizzata FANUC ROBODRILL Plus-K per produrre in modo economico componenti complessi e di alta precisione per il settore energetico, a partire da lotti di anche un solo pezzo. Grazie alla combinazione di un centro di lavorazione CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus con movimentazione integrata di utensili e pezzi tramite un robot FANUC LR Mate 200𝑖D, la soluzione consente una produzione flessibile e senza operatore, con cambi rapidi e tempi di fermo minimi.
Arcus-Haberle case study video
ARCUS ELEKTROTECHNIK is using a FANUC ROBODRILL Plus-K automated machining cell to manufacture complex, high-precision energy sector components economically from batch sizes as small as one. Combining a FANUC ROBODRILL α-D21MiB5 ADV Plus CNC machining centre with integrated tool and workpiece handling via a FANUC LR Mate 200iD robot, the solution enables flexible, unmanned production with rapid changeovers and minimal downtime.

Aspetti chiave: dal compito al risultato

TASK

A fronte della crescente domanda di piccoli lotti e componenti complessi, ARCUS ELEKTROTECHNIK necessitava di una soluzione di automazione in grado di rendere economicamente sostenibile la produzione a basso volume. Il sistema doveva automatizzare sia la movimentazione degli utensili che quella dei pezzi, garantendo al contempo la flessibilità necessaria per produrre componenti diversi senza l’intervento dell’operatore.

SOLUZIONE

ROBODRILL Plus-K, realizzato dall’integratore di sistemi Häberle Feinmechanik-CNC Technik GmbH, combina FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus (dotata del controllo FANUC Serie 31𝑖-Modello B5 Plus) con la movimentazione automatizzata di utensili e componenti tramite un robot industriale a sei assi FANUC LR Mate 200𝑖D integrato. La cella compatta offre una capacità di stoccaggio ampliata fino a 65 utensili e 60 pallet portapezzi, consentendo la produzione a ciclo chiuso per lotti di qualsiasi dimensione, compresi i componenti singoli.

RISULTATO

ROBODRILL Plus-K consente ad ARCUS di evadere automaticamente ordini diversi, anche durante i turni notturni senza personale. La movimentazione automatizzata di utensili e pezzi garantisce maggiore flessibilità e una risposta più rapida alle esigenze dei clienti. Inoltre, l’affidabilità delle apparecchiature FANUC contribuisce a ridurre al minimo i tempi di fermo e a mantenere l’elevato standard qualitativo richiesto per i prodotti elettrici critici per la sicurezza.

INFORMAZIONI SU ARCUS ELEKTROTECHNIK:

La società tedesca ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH impiega circa 130 dipendenti nella progettazione e nella produzione di prodotti di alta precisione per il settore energetico. Fondata da Alois Schiffmann nel 1928, l’azienda è specializzata in soluzioni per il collegamento dei cavi e la protezione elettrica presso il proprio stabilimento di 14.000 m² a Monaco di Baviera. I prodotti, fondamentali per la sicurezza, realizzati per clienti in tutto il mondo, sono caratterizzati da un’attenzione particolare alla qualità e all’affidabilità, a garanzia di una lunga durata.

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ARCUS ELEKTROTECHNIK is using a FANUC ROBODRILL Plus-K automated machining cell to manufacture complex, high-precision energy sector components economically from batch sizes as small as one. Combining a FANUC ROBODRILL α-D21MiB5 ADV Plus CNC machining centre with integrated tool and workpiece handling via a FANUC LR Mate 200iD robot, the solution enables flexible, unmanned production with rapid changeovers and minimal downtime.

Creare le giuste connessioni per una produzione più intelligente

Per ARCUS ELEKTROTECHNIK, la produzione in Germania di prodotti di alta precisione e fondamentali per la sicurezza richiede sia qualità che competitività.

Manfred Schicht, amministratore delegato di ARCUS, afferma: “I prodotti sono realizzati al 100% a Monaco di Baviera. Ciò significa che, senza l’automazione, non avremmo alcuna possibilità di produrre qui prodotti competitivi.”

L’ultimo investimento di ARCUS verte sull’Häberle ROBODRILL Plus-K, una soluzione di automazione basata su un centro di lavoro FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus di FANUC.

Secondo Florian Häberle, responsabile tecnico della meccatronica presso Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH, ROBODRILL offre una piattaforma ideale per la lavorazione automatizzata:

Success Story FDE Haeberle ARCUS
Testimonianze

Florian Häberle

Responsabile tecnico di meccatronica

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Per ARCUS, la sfida principale è cambiata in modo significativo negli ultimi anni, come conferma il responsabile della produzione Philipp Lutzny: “In passato, la sfida consisteva nell’automatizzare la lavorazione di pezzi semplici e lotti di grandi dimensioni. Ora, invece, il compito consiste nell’automatizzare lotti di piccole dimensioni e pezzi complessi.»

ROBODRILL Plus-K risponde a questa esigenza automatizzando sia la movimentazione dei pezzi che quella degli utensili. Il suo robot integrato FANUC LR Mate 200𝑖D ha una portata massima di 7 kg e un sbraccio di 717 mm, mentre il sistema di stoccaggio della cella può ospitare fino a 65 utensili e 60 pallet portapezzi. Questa capacità consente ad ARCUS di operare in modo economicamente vantaggioso già a partire da lotti di un solo pezzo, con la cella in grado di passare automaticamente da un pezzo all’altro.

«È in grado di passare autonomamente a un nuovo componente, senza personale, ad esempio durante il turno di notte», sottolinea Lutzny. «Entro il giorno successivo, i vari ordini sono stati evasi e possiamo effettuare rapidamente le consegne ai clienti».

Il sistema compatto e autonomo semplifica inoltre il funzionamento, con la gestione dei pallet e l’assegnazione dei programmi gestite direttamente tramite il controllo FANUC 31𝑖-Model B5 Plus.

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L’affidabilità è un altro fattore chiave per ARCUS. L’azienda utilizza da decenni torni verticali controllati da FANUC e ora beneficia della stessa tecnologia affidabile nelle sue operazioni di lavorazione con ROBODRILL.

“Siamo molto soddisfatti delle macchine FANUC”, afferma Lutzny. “Sono molto affidabili e i tempi di fermo macchina sono praticamente inesistenti.”

Per Florian Häberle, la stretta collaborazione con FANUC è altrettanto importante: “Intratteniamo un rapporto di lavoro e una partnership molto stretti con FANUC. Il dialogo avviene su un piano di parità e riusciamo sempre a trovare rapidamente una soluzione.”

La combinazione di automazione flessibile, tecnologia FANUC affidabile e assistenza reattiva sta aiutando ARCUS a mantenere il proprio vantaggio competitivo nella produzione di prodotti elettrici critici per la sicurezza a Monaco di Baviera.

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Massimizzare la flessibilità e l’affidabilità della lavorazione con FANUC ROBODRILL

ARCUS ELEKTROTECHNIK utilizza una cella di lavorazione automatizzata FANUC ROBODRILL Plus-K per produrre in modo economico componenti complessi e di alta precisione per il settore energetico, a partire da lotti di anche un solo pezzo. Grazie alla combinazione di un centro di lavorazione CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus con movimentazione integrata di utensili e pezzi tramite un robot FANUC LR Mate 200𝑖D, la soluzione consente una produzione flessibile e senza operatore, con cambi rapidi e tempi di fermo minimi.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

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