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Kunzmann GmbH

Dalla formazione all'officina: KUNZMANN adotta il cobot FANUC CRX

BKUNZMANN Maschinenbau, produttore tedesco di fresatrici universali e centri di lavoro di alta qualità, ha introdotto un robot collaborativo FANUC CRX per facilitare le attività di formazione e produzione. La facilità di programmazione, la flessibilità di integrazione e la sicurezza dell'interazione uomo-robot rendono il sistema ideale per i principianti dell'automazione. Il cobot CRX di KUNZMANN contribuisce ora a dimostrare le capacità robotiche e a supportare le applicazioni di assistenza alle macchine sulla linea di produzione.
Kunzmann Case Study video: the machine tools builder introduced a FANUC CRX collaborative robot to facilitate both training and production activities

Approfondimenti chiave dal compito al risultato

Compito

KUNZMANN voleva introdurre la robotica nelle sue attività, sia per dimostrare la capacità di automazione che per ispirare gli apprendisti. L'azienda aveva bisogno di una soluzione che fosse facile da usare e sicura da utilizzare, pur rimanendo in grado di svolgere un vero lavoro di produzione. Valutando il mercato, molte soluzioni robotiche tradizionali sono apparse eccessivamente complesse e FANUC ha cercato invece un'opzione semplice ma potente.

 

Soluzione

L'azienda ha scelto un FANUC CRX-10𝑖robot collaborativo (cobot) A/L con una portata massima di 10 kg e uno sbraccio di 1.418 mm. Il robot indipendente dal controllo si integra facilmente con i sistemi Macchine CNC di diversi fornitori disponibili per l'uso sulle macchine utensili dell'azienda. La programmazione avviene tramite il FANUC Tablet Teach Pendant utilizzando funzioni intuitive di drag-and-drop, consentendo a tirocinanti e operatori di apprendere e implementare rapidamente le attività robotiche.

 

Risultato

Il cobot FANUC CRX ora supporta sia la formazione pratica che le attività di produzione. I tirocinanti acquisiscono esperienza pratica di robotica utilizzando un'interfaccia intuitiva, mentre l'azienda dimostra le moderne capacità di automazione nell'ambito delle sue operazioni di produzione. Il funzionamento sicuro e collaborativo e l'elevata ripetibilità garantiscono che il robot possa lavorare a fianco delle persone, mantenendo la precisione necessaria per le applicazioni di assistenza alle macchine.

KUNZMANN Maschinenbau GmbH

Fondata nel 1907, KUNZMANN Maschinenbau è un produttore tedesco di macchine per la fresatura universale e centri di lavoro. L'azienda impiega circa 110 persone ed è nota per le macchine utensili di alta qualità che offrono sia il funzionamento CNC che quello manuale su un'unica piattaforma. Dal 2015, KUNZMANN fa parte del gruppo WEILER Werkzeugmaschinen, che riunisce le competenze nella fresatura e nella tornitura di precisione, mantenendo la forte identità ingegneristica di entrambi i marchi.

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Kunzmann Case Study pictures: the machine tools builder introduced a FANUC CRX collaborative robot to facilitate both training and production activities

FANUC Cobot ispira la prossima generazione a KUNZMANN

Per KUNZMANN Maschinenbau, l'introduzione della robotica è stata guidata da obiettivi sia pratici che educativi. Il produttore tedesco di macchine utensili ha voluto dimostrare le moderne capacità di automazione, fornendo agli apprendisti un'esposizione diretta alla robotica industriale.

"La nostra attenzione principale è rivolta al progetto e alla produzione di macchine ibride per la fresatura, che gli utenti possono azionare sia con comandi CNC sia manualmente con volantini", spiega Niklas Bitzer, Application Engineer di KUNZMANN. "Sebbene la produzione sia un'attività fondamentale, gran parte del nostro compito si concentra sulla formazione."

Con la robotica che svolge un ruolo sempre più vitale nella produzione e la carenza di competenze particolarmente acuta in tutta Europa, l'azienda ha cercato di integrare la tecnologia di automazione nel suo ambiente di formazione.

"Volevamo un robot perché non solo avrebbe dimostrato la nostra bravura in questa tecnologia, ma anche perché lavorare con i robot è affascinante per i tirocinanti", dice. "Purtroppo ci siamo presto scontrati con un ostacolo, scoprendo che molte soluzioni presenti sul mercato erano troppo complesse."

Kunzmann Case Study pictures: the machine tools builder introduced a FANUC CRX collaborative robot to facilitate both training and production activities

Per fortuna, la continua ricerca di FANUC ha portato l'azienda alla serie di robot collaborativi CRX, e in particolare al modello CRX-10iA/L. Con una portata massima di 10 kg e uno sbraccio di 1.418 mm, il robot offre flessibilità per un'ampia gamma di attività di automazione, pur rimanendo semplice da utilizzare. Un altro fattore chiave per Bitzer è stata la compatibilità.

"Il CRX è indipendente dal controllo, il che significa che può collegarsi a qualsiasi sistema di controllo che offriamo per l'uso sulle nostre macchine, favorendo una semplice integrazione."

La facilità d'uso si è rivelata un vantaggio decisivo. La serie CRX sfrutta il FANUC Tablet Teach Pendant, dotato di un'intuitiva interfaccia di programmazione drag-and-drop. Invece di scrivere codici complessi, gli utenti guidano il robot manualmente e salvano le posizioni direttamente sul touchscreen.

Kunzmann Case Study pictures: the machine tools builder introduced a FANUC CRX collaborative robot to facilitate both training and production activities
Testimonianze

Niklas Bitzer

Ingegnere applicativo

Questa semplicità rende la robotica particolarmente adatta agli ambienti di formazione.

"Chiunque può usarla, anche i tirocinanti del primo anno e gli stagisti", dice. "Questo è estremamente prezioso perché permette agli studenti di fare esperienza con la robotica fin dall'inizio".

Kunzmann Case Study pictures: the machine tools builder introduced a FANUC CRX collaborative robot to facilitate both training and production activities

Sebbene il robot FANUC svolga un ruolo importante nel campo dell'istruzione, KUNZMANN doveva anche garantire che fosse in grado di supportare i processi produttivi reali. Il CRX-10𝑖A/L soddisfa questo requisito con una ripetibilità di ±0,05 mm, facilitando compiti di precisione come il carico e lo scarico delle macchine.

"Era fondamentale che il robot potesse funzionare come uno strumento di produzione a tutti gli effetti, non solo come un dimostratore per i nostri apprendisti", conferma Bitzer.

Conclude sottolineando la forte cooperazione sperimentata durante il progetto: "La collaborazione con FANUC è stata perfetta. Indipendentemente dalle domande che abbiamo posto, abbiamo sempre ricevuto una risposta rapida ed esauriente. Inoltre, l'interazione tra la nostra programmazione PLC e FANUC ha funzionato in modo eccezionale. Sceglieremmo di nuovo FANUC e il CRX senza esitazione."

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