C’è sempre spazio per robot migliori.
GF Wavin
GF Wavin appartiene al gruppo GF e fa parte della sua più grande business unit Piping Systems. Nello stabilimento di Subingen, in Svizzera, l'azienda impiega circa 100 persone e si concentra sullo stampaggio a iniezione di raccordi elettrici e sulla produzione di tubi ed elementi di collegamento.
Georg Fischer Wavin sostiene "Swiss Made"
Per soddisfare l'aumento della richiesta, GF Wavin ha deciso di espandere la capacità installando un'ulteriore macchina ad iniezione automatizzata con robot FANUC. Il progetto dei robot stessi è stato semplice, in quanto è stato duplicato un sistema esistente, ma questa volta con robot FANUC.
La nuova cella è composta principalmente da due macchine ad iniezione Engel, una macchina avvolgitore, due grandi robot R-2000𝑖 e un piccolo robot di Manipolazione M-20𝑖A. Uno dei due robot grandi scarica la prima macchina ad iniezione e posiziona lo spezzone davanti all'avvolgitore. L'M-20𝑖A gestisce la macchina di avvolgimento e inserisce un altro connettore dopo l'avvolgimento. Questo connettore fornisce direttamente l'alimentazione per la successiva saldatura dei componenti sul sito.
Il secondo robot di grandi dimensioni, un modello R-2000𝑖B/185L, scarica l'altra macchina ad iniezione sfruttando la sua speciale portata di oltre 3 metri. Solo le piccole quantità o i confezionamenti complessi vengono ancora lavorati manualmente. Per il resto, il processo di produzione è completamente automatizzato. Alla fine della linea, un addetto ispeziona e gestisce i pezzi, già confezionati in un sacchetto ed etichettati con un codice a barre.
La cella è controllata da un PLC principale. Un semplice pannello, che di solito si limita ad accendere e spegnere, consente all'operatore di inserire dati importanti. Tuttavia, l'integratore della cella Paro ha effettuato un aggiornamento anche in questo caso, migliorando la chiarezza dello schermo e la navigazione nei menu.
Andreas Pauli
Responsabile dell'impianto di produzione Georg Fischer di Subingen
Anche il funzionamento della vecchia cella robotica beneficia di tutti i miglioramenti del nuovo sistema. Il direttore dello stabilimento Andreas Pauli afferma: "Il fatto che abbiamo meno problemi in generale fa parte del processo di miglioramento continuo."
Quando si tratta di tempi di ciclo, GF Wavin adotta una posizione proattiva, come spiega Thomas Ettlin, responsabile BMP: "Preferiamo lavorare un po' più lentamente e impiegare due secondi per un ciclo, raddoppiando così il nostro MTBF (tempo medio tra un guasto e l'altro)."
Siccome la cella è stata progettata come un'espansione della capacità, alcuni dati chiave e criteri di progetto sono stati definiti fin dall'inizio. Ad esempio, nelle celle 1 e 2 dovevano essere utilizzati gli stessi utensili. Poiché l'affidabilita' del processo era decisiva, il layout della cella è stato mantenuto il più possibile.
Nei dieci anni trascorsi dall'entrata in funzione della prima cella robotica per i raccordi elettrici, le prestazioni sono migliorate del 40%. "Maggiore è la padronanza del processo, maggiori sono le 'possibilità di controllo' e migliori sono i risultati", afferma Pauli. E aggiunge: "Senza l'automazione, questo sito non esisterebbe più".
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