Robotică și automatizare pentru industria aerospațială

FANUC oferă o mare varietate de soluții de producție aerospațială pentru procesele standardizate întâlnite în mod obișnuit în industrie. Acestea variază de la roboți dedicați, echipați cu sisteme avansate de viziune și control al mișcării, la soluții dedicate pentru asamblare, sudare, manipulare, prelucrare, inspecție sau vopsire. Adesea, aceste soluții sunt ideale pentru a efectua sarcini repetitive care necesită niveluri ridicate de producție și care ar putea reprezenta un risc pentru sănătatea oamenilor. În fiecare caz, FANUC are o soluție pentru a vă îmbunătăți timpul de ciclu și pentru a crește randamentul.

Roboții sunt esențiali pentru sudarea cu arc electric, deoarece pot face ceea ce oamenii nu pot: să opereze în medii periculoase și să lucreze non-stop, fără pauze. Roboții pot face mai mult decât să sudeze cu arc electric, ei asamblând, de asemenea, piese de aeronave și îndeplinind alte sarcini în liniile de producție aerospațială. Automatizarea este o parte importantă a acestei industrii, deoarece îmbunătățește eficiența și controlul calității.

Sudarea prin frecare și agitare (FSW) este un proces de îmbinare în stare solidă care a fost dezvoltat în ultimele patru decenii. Procesul funcționează prin deplasarea unei unelte cilindrice rotative de-a lungul componentelor care trebuie îmbinate. Rotirea sculei creează o forță de forfecare care agită și presează ambele părți împreună. De fapt, unealta execută un "dans" pe piese, permițând un control sporit asupra fluxului de material în timpul sudării. FSW devine populară ca metodă de alegere pentru îmbinarea materialelor precum aliajele de aluminiu și magneziu, unde alte procese ar dura prea mult sau ar genera prea multă căldură pentru a funcționa eficient.

Piesele care alcătuiesc fuselajul aeronavelor tipice sunt unele dintre cele mai mari componente din lumea producției. Manipularea manuală a acestor piese necesită utilizarea multor angajați. În schimb, utilizarea roboticilor pentru sarcini mari și grele asigură manipularea eficientă, corectă și sigură, fără oboseală, a pieselor de structură mari.

Precizia în găurire și nituire este crucială pentru toți producătorii din industria aerospațială. Produsele FANUC asigură precizie în toate procesele de producție pentru corpurile de aeronave și structurile mari. Prin implementarea produselor și soluțiilor FANUC puteți îmbunătăți precizia și reduce costurile finale de producție

Decuparea pieselor de aeronavă, realizate de obicei din tablă, este o operațiune solicitantă. Panourile de tablă care alcătuiesc o caroserie standard sau o structură de aripă, de exemplu, au un profil complex. Cu toate acestea, seriile speciale de roboți FANUC asigură o precizie ridicată și o acuratețe optimă a traiectoriei.

Multe piese de aeronave, cum ar fi cele utilizate în trenul de aterizare și motoare, necesită debavurare, rectificare sau lustruire după prelucrare. Aceste componente mari și complexe sunt dificil de prelucrat manual, ceea ce face din robotică o soluție ideală. Roboții cu senzori de vedere și senzori de forță se ocupă de aceste sarcini cu precizie și eficiență, accelerând semnificativ procesul. Datorită rigidității și vitezei ridicate, roboții asigură rezultate consecvente, de înaltă calitate, reducând în același timp timpul și cerințele de muncă.

Automatizarea procesului de vopsire poate asigura o reducere semnificativă a greutății și a costurilor pentru producătorii din sectorul aerospațial. Depunerea corectă a vopselei în poziția corectă pe componentă (cu un exces minim de pulverizare) va duce la reduceri semnificative atât ale costurilor de producție, cât și ale timpului de execuție.

Dimensiunile multor piese de structură mari pentru aeronave înseamnă că există anumite provocări atunci când vine vorba de inspecția calității. Executarea manuală a acestei sarcini presupune ridicarea și manipularea unor componente mari și grele, ceea ce înseamnă că capacitățile de încărcare și manipulare ale unui robot pot aduce beneficii reale. În sprijinul manipulării componentelor, roboții cu funcții de vedere vor fi capabili să efectueze rutine de inspecție reale, adesea pe baza algoritmilor de învățare automată.

Un număr tot mai mare de piese metalice realizate anterior prin prelucrare mecanică sunt acum imprimate 3D. Această nouă tehnologie permite obținerea unor forme mai ușoare și mai rezistente, economisind în același timp materiale și costuri de producție. Procesele de fabricație aditivă robotizate sporesc aceste posibilități. Un alt tip de producție aditivă este sudarea prin suprapunere laser, care presupune aplicarea unui strat suplimentar pe un material metalic de bază prin intermediul unei proceduri de sudare. Obiectivul este de a oferi o rezistență mai mare la abraziune, eroziune, cavitare și coroziune. Automatizarea procesului de sudare prin suprapunere cu laser îmbunătățește repetabilitatea și eficiența costurilor.