Casi di successo

Sebbene i prezzi dell’elettricità si siano stabilizzati nel corso del 2023 e del 2024, dopo i forti picchi registrati nel 2020 e nel 2022, rimangono comunque significativamente più alti rispetto ai livelli pre-pandemia, e molti esperti prevedono che potrebbero rimanere elevati per il resto di questo decennio e potenzialmente anche oltre. L’unica via di riscatto per i produttori in difficoltà è investire in macchinari ad alta efficienza energe- tica, proprio come la macchina per lo stampaggio a iniezione ROBOSHOT di FANUC.

In un impianto di distribuzione di alimenti freschi in rapida evoluzione, l'efficienza delle operazioni di confezionamento automatizzate è fondamentale per tenere il passo con la richiesta. Come sottoprodotto di questo approccio, chi adotta i robot ottiene anche un minore sforzo fisico per i dipendenti, una gestione più delicata di prodotti delicati come frutta e verdura e un processo più uniforme e ripetibile. Tra gli ultimi stabilimenti che hanno beneficiato di questo valore aggiunto c'è quello di Bätterkinden, in Svizzera, del grande distributore alimentare Inoverde, dove le operazioni di riempimento, confezionamento e pallettizzazione delle carote stanno beneficiando dell'introduzione di tre robot industriali FANUC.

Con la crescente richiesta di robotica a livello mondiale, Grip GmbH aveva bisogno di una maggiore capacità di centri di lavoro per aumentare la produttività e ridurre i costi. Ha scelto le avanzate macchine FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV, note per la velocità, la precisione, l'affidabilita' e la flessibilità, anche per lotti di singoli componenti. Queste macchine, dotate di robot FANUC e di un innovativo sistema di manipolazione di utensili e pezzi, consentono la produzione non presidiata di piccole serie e di singoli pezzi. Questa soluzione ha aumentato la capacità di lavorazione di Grip GmbH di quasi sei volte.

HAGE Sondermaschinenbau aveva l'obiettivo di sviluppare un impianto automatizzato di saldatura a frizione (FSW - Friction Stir Welding) per i vassoi batteria dei veicoli elettrici (EV), un progetto che richiedeva funzionalità multimandrino e multiasse. L'azienda ha stretto una partnership con FANUC, che ha fornito il CNC 30i-B Plus e il robot a sei assi M-900iB/330L, oltre a un servizio di assistenza tecnica completo. Grazie alla tecnologia e al supporto di FANUC, HAGE Sondermaschinenbau ha completato questo sistema di saldatura avanzato in soli 10 mesi. I primi impianti sono ora pienamente operativi presso lo stabilimento del cliente.

L'automazione non è solo per le applicazioni ad alto volume. AS Adhesive Solutions, consulente e partner specializzato nel settore degli adesivi, riconosce che molte PMI che lavorano piccole quantità possono beneficiare di processi completamente o parzialmente automatizzati. In questi casi, un robot collaborativo (cobot) rappresenta spesso la soluzione ottimale.

La gestione delle macchine (carico e scarico) è una delle applicazioni più popolari per i robot industriali, grazie all'eliminazione dei costi di manodopera e alla maggiore produttività. Tuttavia, in uno stabilimento industriale molto frequentato, come è possibile garantire la sicurezza dei dipendenti che si trovano nelle immediate vicinanze di un'installazione così veloce e potente? L'utilizzo della tecnologia Dual Check Safety di FANUC presso Smith+Nephew, azienda leader mondiale nel settore della tecnologia medica, dimostra la soluzione ottimale.

Il cobot CRX-10𝑖A/L di FANUC semplifica la produzione affidabilita' negli spazi piu' ristretti. Ha un progetto compatto e aumenta significativamente la disponibilità delle macchine.

Quando si tratta di trovare il giusto equilibrio tra alta precisione, efficienza e costi, il produttore di componenti di precisione Vedos si affida ai centri di fresatura FANUC ROBODRILL.