Vedos atteint la précision avec FANUC ROBODRILL
Vedos
Depuis 1995, Vedos Verspanende Techniek BV fabrique des produits de précision en métal et en plastique pour l'ingénierie mécanique de haute qualité, selon les spécifications des clients. En 2015, le directeur général Frank Siepel a repris l'entreprise à la suite de son père. Chez Vedos, l'accent est mis sur le lattage de petites pièces avec une grande précision.
Spécialisation dans les composants d'ingénierie de précision
Les histoires héroïques de la métallurgie concernent généralement de gros lingots lourds et de grands volumes d'éclats. Mais le monde des petits composants de précision présente également des défis spécifiques qui nécessitent un haut degré de spécialisation. Vedos Verspanende Techniek BV à Venlo se concentre sur la production de composants de précision pour des applications de haute technologie dans des secteurs tels que le médical ou l'industrie des semi-conducteurs.
Vedos utilise des centres de fraisage ROBODRILL qui tournent à 24 000 tours par minute. Cela est nécessaire pour obtenir une vitesse de coupe suffisamment élevée avec des fraises de 1 mm, voire moins.
"Nous sommes spécialisés dans les composants mécaniques de précision", explique le directeur général Frank Siepel. "Nous fabriquons des bagues d'étanchéité de quelques mm, de petites vis et d'autres fixations pour des applications nécessitant une très grande précision. Dans les microscopes électroniques, par exemple, toutes les pièces doivent être parfaitement lisses, avec une rugosité inférieure à 0,8. Toute irrégularité entraînerait des mesures inexactes dans un tel microscope".
Frank Siepel
Directeur général
Vedos dispose de 8 machines ROBODRILL pilotées par 5 opérateurs. « La plus ancienne ROBODRILL a maintenant 10 ans et est toujours aussi précise qu'avant », déclare Frank. Un autre facteur important dans le choix de FANUC est le prix très raisonnable des machines. « Grâce à leur longévité, la dépréciation de la machine n'est pas un coût important », souligne Frank Siepel.
Vedos donne la préférence aux machines multiples, plutôt que d'investir dans des machines complexes pour la finition. "Une machine à 12 axes peut peut-être faire gagner du temps à la production, mais il faut alors veiller à ce que ce profit ne soit pas perdu lors de la configuration", explique Frank. "En fin de compte, c'est le prix de revient par produit qui compte. Si je peux faire tourner deux machines, c'est généralement plus efficace que si nous faisions tout sur un tour complexe avec des outils propulsés."
"Pour obtenir une surface lisse, nous travaillons avec de très petites fraises. On obtient alors de petites rainures qui sont faciles à éliminer. Une machine rapide et dynamique comme le ROBODRILL est beaucoup plus efficace qu'une grande machine complexe à plusieurs axes. Cela dépend beaucoup de la nature des produits et du nombre de pièces commandées. Si la tolérance du travail de fraisage par rapport au travail de lattage doit être très précise, une machine combinée est judicieuse. Mais si ces tolérances ne sont pas liées, nous obtenons une plus grande efficacité sur plusieurs machines sans compromettre la précision".
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